ການໃຊ້ forgings ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍປານໃດ?
2022-04-20
ໃນຂະບວນການຂອງການອອກແບບ forging ຕາຍ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງການເລືອກເປົ່າທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ປະກົດການ backflow ຫຼື convection ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນຂອງເປົ່າ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການພັບທີ່ຈະແຈ້ງ. ຂະບວນການຜະລິດ molding flange ທໍາມະດາ. ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ punch ແລະເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະກົດການຂອງປະກົດການພັບຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະກົດຕົວຂອງປະກົດການພັບຈະສູງຂຶ້ນ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມູນຄ່າອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄ່ອຍໆເລິກລົງແລະແຄບຂອງຮູຢູ່ຕາມໂກນ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການພັບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະກົດການພັບຈະສູງ. ໃນຂະນະທີ່ລັດສະໝີຂອງເສັ້ນຂອບຂອງ punch ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ອັດຕາການພັບຈະຫຼຸດລົງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາການພັບຈະສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, radius ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ວ່າມັນມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ດີໃຈຫລາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
Forgings ແມ່ນ folded ໂດຍການປະກອບແລະ disassembleing mold ສໍາລັບເວລາຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຂອງແມ່ພິມແມ່ນ 25â ຶ ະ. ໃນຂະບວນການຜະລິດໄຟຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມການສ້ອມແປງລະຫວ່າງ forgings ແມ່ນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະການຜະລິດໄຟຕໍ່ໄປ, mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງໃຫມ່, ຄວາມຮ້ອນ, disassembled ແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ໄຟສຸດທ້າຍແລະໄຟນີ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວໄຟຂອງສູນຕີ mold ປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ coincide ຫມົດ. ນາຍຈ້າງຂອງ forgings ໃນຢູ່ຕາມໂກນເທິງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູເທິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ປະກົດການພັບຢູ່ຂ້າງບ່ອນທີ່ຜົນກະທົບ deviates. ປະກົດການພັບນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການພັບທີ່ເກີດຈາກການ forging deformation, ແຕ່ສາເຫດຂອງທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ວິທີການປິ່ນປົວຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາໄຟເຜົາໄຫມ້ຕາຍ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການປັບປຸງລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ.
ພັບທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງ forgings, ມີ discontinuous, ຮູບຮ່າງຂອງນາຍຈ້າງ forgings ໃນໂມດູນເທິງ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ forging ຕາຍຫຼາຍໄຟ, ໂດຍຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງແລະ punching edge ຕັດໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ການເສຍຊີວິດ. forging ປົກກະຕິແລ້ວມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ໃນໄຟຕໍ່ໄປ forging, ເນື່ອງຈາກວ່າສູນກາງຂອງໄມ້ຄ້ອນໄຟທີ່ຜ່ານມາແມ່ນຄືກັນກັບໄຟນີ້, ແຕ່ນາຍຈ້າງທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕົວແບບເທິງ, ແລະນາຍຈ້າງຂອບຂອງ forging ຕາຍຈະຜະລິດປະກົດການພັບໄດ້, ແລະມາດຕະການການປິ່ນປົວຫຼາຍ, ການເກີດຂອງການພັບສູງຂຶ້ນ, ລະດັບທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນຂະບວນການ forging ຕາຍ, ຄວນຫຼຸດຜ່ອນເວລາໄຟ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸ molding ໄຟ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມູນຄ່າອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄ່ອຍໆເລິກລົງແລະແຄບຂອງຮູຢູ່ຕາມໂກນ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການພັບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະກົດການພັບຈະສູງ. ໃນຂະນະທີ່ລັດສະໝີຂອງເສັ້ນຂອບຂອງ punch ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ອັດຕາການພັບຈະຫຼຸດລົງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາການພັບຈະສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, radius ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ວ່າມັນມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ດີໃຈຫລາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
Forgings ແມ່ນ folded ໂດຍການປະກອບແລະ disassembleing mold ສໍາລັບເວລາຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຂອງແມ່ພິມແມ່ນ 25â ຶ ະ. ໃນຂະບວນການຜະລິດໄຟຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມການສ້ອມແປງລະຫວ່າງ forgings ແມ່ນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະການຜະລິດໄຟຕໍ່ໄປ, mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງໃຫມ່, ຄວາມຮ້ອນ, disassembled ແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ໄຟສຸດທ້າຍແລະໄຟນີ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວໄຟຂອງສູນຕີ mold ປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ coincide ຫມົດ. ນາຍຈ້າງຂອງ forgings ໃນຢູ່ຕາມໂກນເທິງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູເທິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ປະກົດການພັບຢູ່ຂ້າງບ່ອນທີ່ຜົນກະທົບ deviates. ປະກົດການພັບນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການພັບທີ່ເກີດຈາກການ forging deformation, ແຕ່ສາເຫດຂອງທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ວິທີການປິ່ນປົວຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາໄຟເຜົາໄຫມ້ຕາຍ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການປັບປຸງລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ.
ພັບທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງ forgings, ມີ discontinuous, ຮູບຮ່າງຂອງນາຍຈ້າງ forgings ໃນໂມດູນເທິງ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ forging ຕາຍຫຼາຍໄຟ, ໂດຍຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງແລະ punching edge ຕັດໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ການເສຍຊີວິດ. forging ປົກກະຕິແລ້ວມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ໃນໄຟຕໍ່ໄປ forging, ເນື່ອງຈາກວ່າສູນກາງຂອງໄມ້ຄ້ອນໄຟທີ່ຜ່ານມາແມ່ນຄືກັນກັບໄຟນີ້, ແຕ່ນາຍຈ້າງທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕົວແບບເທິງ, ແລະນາຍຈ້າງຂອບຂອງ forging ຕາຍຈະຜະລິດປະກົດການພັບໄດ້, ແລະມາດຕະການການປິ່ນປົວຫຼາຍ, ການເກີດຂອງການພັບສູງຂຶ້ນ, ລະດັບທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນຂະບວນການ forging ຕາຍ, ຄວນຫຼຸດຜ່ອນເວລາໄຟ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸ molding ໄຟ.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy