ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານຂອງພາກສ່ວນ forging

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມປະກອບມີຂະຫນາດຂອງຄວາມຮ້ອນ forging, ວິທີການສາກໄຟ furnace ຂອງ furnace charging coefficient ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace, ອຸນຫະພູມຂອງການສາກໄຟ furnace, ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece, ໂດຍຜ່ານການເຜົາໄຫມ້, ເວລາເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດກາງຂອງບັນຍາກາດ, ຄວາມກົດດັນ furnace ( vacuum), quenching precooling time ຫຼືອຸນຫະພູມ, ອຸນຫະພູມຂອງ quenching ປະເພດຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດກາງ, ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງຫຼື workpiece, ແລະເວລາອາກາດເຢັນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ tempering ແລະ tempering, ແລະອື່ນໆ.

ການກໍານົດຂະຫນາດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ workpiece: ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການສ້າງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທັງຫມົດ, ການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ການນໍາໃຊ້ການຄໍານວນພາລາມິເຕີຂໍ້ມູນ, ກ່ຽວກັບ. ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ທີ່ຜ່ານມາເພື່ອກໍານົດໂດຍການປຽບທຽບ.

ຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບວ່າຮອຍແຕກຂອງ workpiece ແມ່ນເກີດ, ແລະມັນເປັນອົງປະກອບອິດທິພົນທີ່ມີທ່າແຮງ, ບໍ່ແມ່ນການງ່າຍທີ່ຈະດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງປະຊາຊົນ.

ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະການກໍານົດເວລາຂອງຄວາມເຢັນຄວນຈະອີງໃສ່ແຕ່ລະ "ເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ", "ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມເຢັນຂອງ rods ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນແລະອາກາດ", ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ hardenability.

ການກໍານົດເວລາລໍາດັບ workpiece: ອີງຕາມຂະຫນາດປະສິດທິພາບຂອງ forging ແລະເສັ້ນໂຄ້ງການຫັນເປັນ, ກໍານົດລະດັບຂອງຂະບວນການ quenching ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ພັດທະນາອຸນຫະພູມຫ້ອງເຢັນເວລາແລະລໍາດັບ.

ຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຂອງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ: ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການ preheating, ເວລາຖືໃນລະຫວ່າງການ austenitizing ຄວນສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມ. ຈຸດອຸນຫະພູມຂອງບັນຍາກາດປ້ອງກັນແລະຈຸດລະເບີດຂອງອາຍແກັສ.

ການກໍານົດຂະບວນການຊ່ວຍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຂະບວນການເສີມຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, straightening, shot peening, polishing, ການປ້ອງກັນ rust.