ປະເພດໃດແດ່ຂອງ forging ຄວາມຮ້ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ?
2022-05-24
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດຂອງເຫລໍກແມ່ນ 675â, ະຫຶລ, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການ tempering ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງ tempering ຫຼັງຈາກ quenching ພ້ອມກັບຜົນກະທົບຂອງການກໍາຈັດ hydrogen. ແລະ post-welding stress elimination annealing, ກໍານົດອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.
ເມື່ອເຫລໍກຖືກຕ້ອງຖືກຫມຸນຢູ່ທີ່ 690â ຶ ລ ສໍາ ລັບ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະພື້ນຖານຈະບໍ່ຫຼຸດລົງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ quenching ຄວນຖືກເລືອກຕ່ໍາກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ທີ່ 650â . ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 610â ຶ ະ, ແລະຕົວກໍານົດການ tempering ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປະມານ 19, ສະນັ້ນຫຼັງຈາກ quenching, ອຸນຫະພູມ tempering ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍກົງຢູ່ທີ່ 650â ຶ .
ການຄິດໄລ່ຂອງຕົວກໍານົດການ tempering ໄດ້ຖືກລາຍງານໃນວັນນະຄະດີຈໍານວນຫຼາຍ. ໃນຈຸດນີ້, ອຸນຫະພູມ tempering ແລະເວລາໃນໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: quenching, welding intermediate annealing ແລະການ annealing ຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນ tempering ພາຍໃຕ້ທີ່ໃຊ້ເວລາຖືທຽບເທົ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດການ tempering ຕາມຜົນລວມ. ຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາທຽບເທົ່າ.
Forgings ຄວາມຮ້ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມ furnace ຂອງ forgings ເຂົ້າໄປໃນ furnace ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມກໍລະນີ.
forgings ເຢັນເຂົ້າໄປໃນ furnace ອຸນຫະພູມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ quenching ຫຼື normalizing ອຸນຫະພູມຂອງ furnace heating ໄດ້, ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ສໍາລັບການ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນລະດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ມີການປັບປຸງຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງ. forgings, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຼາຍແລະຫຼາຍ.
ການຫລໍ່ຫລອມເຢັນແມ່ນເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາເຜົາ, ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຈຸດປ່ຽນໄລຍະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ forgings ຄວາມຮ້ອນ, ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ladder.
ເມື່ອເຫລໍກຖືກຕ້ອງຖືກຫມຸນຢູ່ທີ່ 690â ຶ ລ ສໍາ ລັບ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະພື້ນຖານຈະບໍ່ຫຼຸດລົງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ quenching ຄວນຖືກເລືອກຕ່ໍາກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ທີ່ 650â . ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 610â ຶ ະ, ແລະຕົວກໍານົດການ tempering ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປະມານ 19, ສະນັ້ນຫຼັງຈາກ quenching, ອຸນຫະພູມ tempering ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍກົງຢູ່ທີ່ 650â ຶ .
ການຄິດໄລ່ຂອງຕົວກໍານົດການ tempering ໄດ້ຖືກລາຍງານໃນວັນນະຄະດີຈໍານວນຫຼາຍ. ໃນຈຸດນີ້, ອຸນຫະພູມ tempering ແລະເວລາໃນໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: quenching, welding intermediate annealing ແລະການ annealing ຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນ tempering ພາຍໃຕ້ທີ່ໃຊ້ເວລາຖືທຽບເທົ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດການ tempering ຕາມຜົນລວມ. ຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາທຽບເທົ່າ.
Forgings ຄວາມຮ້ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມ furnace ຂອງ forgings ເຂົ້າໄປໃນ furnace ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມກໍລະນີ.
forgings ເຢັນເຂົ້າໄປໃນ furnace ອຸນຫະພູມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ quenching ຫຼື normalizing ອຸນຫະພູມຂອງ furnace heating ໄດ້, ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ສໍາລັບການ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນລະດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ມີການປັບປຸງຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງ. forgings, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຼາຍແລະຫຼາຍ.
ການຫລໍ່ຫລອມເຢັນແມ່ນເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາເຜົາ, ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຈຸດປ່ຽນໄລຍະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ forgings ຄວາມຮ້ອນ, ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ladder.
ການຫລໍ່ຫຼອມເຢັນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟທີ່ອຸນຫະພູມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 100-120â ¢ 120 ສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງການດັບຫຼືປົກກະຕິ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຮ້ອນໄວ, ແຕ່ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້, ພຽງແຕ່ໃນໂອກາດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມ້ວນເຢັນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy