ຄຸນນະພາບຂອງ roller forgings ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້!

ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນ forging ໃນອຸປະກອນການຜະລິດມ້ວນແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນມ້ວນຈະຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້. ແຜ່ນມ້ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນໃນການນໍາໃຊ້, ລວມທັງການງໍ, ພືດຫມູນວຽນ, shear, ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຕາມຮ່າງກາຍມ້ວນແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ພຽງແຕ່ປັດໄຈການອອກແບບ, ແຕ່ຍັງມີການໃສ່ມ້ວນ, ອຸນຫະພູມແລະການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງມ້ວນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ບໍລິການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບມ້ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິມັກຈະເກີດຂື້ນ. rod ມ້ວນຍັງຈະເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ cooled ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ roller ນອກເຫນືອໄປຈາກການໃສ່, ແຕ່ຍັງມັກຈະ crack, ກະດູກຫັກ, ປອກເປືອກ, indentation ແລະຄວາມເສຍຫາຍທ້ອງຖິ່ນອື່ນໆແລະຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ. A ມ້ວນ forging ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຄວນຈະມີການແຂ່ງຂັນທີ່ດີກວ່າລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະດັດຊະນີການປະຕິບັດອື່ນໆ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ທົນທານພາຍໃຕ້ສະພາບມ້ວນປົກກະຕິ, ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ສະພາບມ້ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິບາງຢ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງມ້ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືເສີມມັນດ້ວຍມາດຕະການພາຍນອກເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງມ້ວນ forgings. ຮູບຮ່າງມ້ວນສົມເຫດສົມຜົນ, ຮູບຮ່າງຜ່ານ, ລະບົບມ້ວນແລະສະພາບມ້ວນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມ້ວນ, ຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນແລະ prolong ຊີວິດຂອງ roller forging. ການນໍາໃຊ້ມ້ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈ:
(1) ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ວັດສະດຸມ້ວນແລະເງື່ອນໄຂຂອງມ້ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ forging shaft ມ້ວນ;

(2) ວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງມ້ວນ forgings;

(3) ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ roller forgings.