ການກະກຽມຕົວຢ່າງ metallographic ໃນ forging ວັດສະດຸໂລຫະ
2022-06-22
ເພື່ອກໍານົດແລະສຶກສາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະກຽມຕົວຢ່າງຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ວິເຄາະ, ແລະສັງເກດແລະວິເຄາະສະຖານະຈຸລະພາກແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະຜ່ານກ້ອງຈຸລະທັດ metallographic ຫຼັງຈາກການຂັດ, ການຂັດແລະການກັດກ່ອນ.
ຄຸນນະພາບຂອງການກະກຽມຕົວຢ່າງ metallographic ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຂອງການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ຖ້າການກະກຽມຕົວຢ່າງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນຮູບລັກສະນະຂອງການຕັດສິນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການວິເຄາະທັງຫມົດບໍ່ສາມາດບັນລຸການສະຫລຸບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວຢ່າງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການກະກຽມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດທາງໂລຫະ. ມັນຄວນຈະຖືກເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະຈຸດປະສົງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼືສ່ວນທີ່ຈະທົດສອບແລະວິເຄາະ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງມັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
1. ການຄັດເລືອກສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ດ້ານການກວດກາ
ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງແລະຫນ້າການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກດ້ວຍການເປັນຕົວແທນທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືດີກວ່າ.
1) ໃນການກວດກາແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນຂອງສາເຫດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໄກຈາກພາກສ່ວນເສຍຫາຍຂອງຕົວຢ່າງ, ເພື່ອວິເຄາະແລະສົມທຽບ.
2) ເມື່ອສຶກສາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະ forgings, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາຕົວຢ່າງຈາກຫນ້າດິນໄປຫາສູນກາງສໍາລັບການສັງເກດການເນື່ອງຈາກປະກົດການແຍກ.
3) ສໍາລັບວັດສະດຸມ້ວນແລະ forged, ທັງທາງຂວາງ (perpendicular ກັບທິດທາງມ້ວນ) ແລະຕາມລວງຍາວ (ຂະຫນານກັບທິດທາງມ້ວນ) ຕົວຢ່າງ metallographic ຄວນຖືກສະກັດເພື່ອວິເຄາະແລະສົມທຽບການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານແລະການລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
4) ສໍາລັບໂດຍທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຂັດຂວາງຕົວຢ່າງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນທຸກພາກສ່ວນ.
5) ສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕົວຢ່າງທີ່ມີເຂດ fusion ແລະເຂດຄວາມຮ້ອນເກີນຄວນຖືກຂັດຂວາງຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
2. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງ
ເມື່ອຕົວຢ່າງຖືກຕັດ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງສະຖານທີ່ທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນກ່ອນ. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸອ່ອນສາມາດຕັດດ້ວຍມືຫຼືເຄື່ອງເລື່ອຍ, ວັດສະດຸແຂງສາມາດຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດລໍ້ດ້ວຍນ້ໍາເຢັນຫຼືເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ, ວັດສະດຸແຂງແລະແຕກ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກປະຕູສີຂາວ. ) ສາມາດຖືກຕົວຢ່າງໂດຍຄ້ອນຕີ.
3. ຂະຫນາດຕົວຢ່າງ
ຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືແລະ grind. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງຕົວຢ່າງສີ່ຫຼ່ຽມມົນແມ່ນ 12-15 ມມ, ແລະຂອງຕົວຢ່າງວົງແມ່ນ (12-15 ຊຕມ) x 15 ຊຕມ. ສໍາລັບການ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືຕົວຢ່າງ grinding ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນບາງ, ສາຍ, ທໍ່ບາງ, ແລະອື່ນໆ), ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ຕົວຢ່າງ.
4. ຊຸດຕົວຢ່າງ
Insert ຕົວຢ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວິທີການຕົວຢ່າງການກົດຮ້ອນແລະວິທີການໃສ່ຕົວຢ່າງກົນຈັກ.
ວິທີການຕັ້ງຕົວຢ່າງການກົດຮ້ອນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຢ່າງໃນຜົງ Bakelite ຫຼືເມັດພາດສະຕິກເປັນ 110-156â ¢ 156, ແລະກົດຮ້ອນໃສ່ເຄື່ອງຕັ້ງຕົວຢ່າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການກົດຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫັນເປັນຈຸນລະພາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: quenching martensite) ແລະວັດສະດຸໂລຫະຈຸດ melting ຕ່ໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
ຄຸນນະພາບຂອງການກະກຽມຕົວຢ່າງ metallographic ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຂອງການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ຖ້າການກະກຽມຕົວຢ່າງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນຮູບລັກສະນະຂອງການຕັດສິນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການວິເຄາະທັງຫມົດບໍ່ສາມາດບັນລຸການສະຫລຸບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວຢ່າງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການກະກຽມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດທາງໂລຫະ. ມັນຄວນຈະຖືກເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະຈຸດປະສົງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼືສ່ວນທີ່ຈະທົດສອບແລະວິເຄາະ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງມັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
1. ການຄັດເລືອກສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ດ້ານການກວດກາ
ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງແລະຫນ້າການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກດ້ວຍການເປັນຕົວແທນທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືດີກວ່າ.
1) ໃນການກວດກາແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນຂອງສາເຫດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໄກຈາກພາກສ່ວນເສຍຫາຍຂອງຕົວຢ່າງ, ເພື່ອວິເຄາະແລະສົມທຽບ.
2) ເມື່ອສຶກສາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະ forgings, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາຕົວຢ່າງຈາກຫນ້າດິນໄປຫາສູນກາງສໍາລັບການສັງເກດການເນື່ອງຈາກປະກົດການແຍກ.
3) ສໍາລັບວັດສະດຸມ້ວນແລະ forged, ທັງທາງຂວາງ (perpendicular ກັບທິດທາງມ້ວນ) ແລະຕາມລວງຍາວ (ຂະຫນານກັບທິດທາງມ້ວນ) ຕົວຢ່າງ metallographic ຄວນຖືກສະກັດເພື່ອວິເຄາະແລະສົມທຽບການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານແລະການລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
4) ສໍາລັບໂດຍທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຂັດຂວາງຕົວຢ່າງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນທຸກພາກສ່ວນ.
5) ສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕົວຢ່າງທີ່ມີເຂດ fusion ແລະເຂດຄວາມຮ້ອນເກີນຄວນຖືກຂັດຂວາງຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
2. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງ
ເມື່ອຕົວຢ່າງຖືກຕັດ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງສະຖານທີ່ທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນກ່ອນ. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸອ່ອນສາມາດຕັດດ້ວຍມືຫຼືເຄື່ອງເລື່ອຍ, ວັດສະດຸແຂງສາມາດຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດລໍ້ດ້ວຍນ້ໍາເຢັນຫຼືເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ, ວັດສະດຸແຂງແລະແຕກ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກປະຕູສີຂາວ. ) ສາມາດຖືກຕົວຢ່າງໂດຍຄ້ອນຕີ.
3. ຂະຫນາດຕົວຢ່າງ
ຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືແລະ grind. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງຕົວຢ່າງສີ່ຫຼ່ຽມມົນແມ່ນ 12-15 ມມ, ແລະຂອງຕົວຢ່າງວົງແມ່ນ (12-15 ຊຕມ) x 15 ຊຕມ. ສໍາລັບການ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືຕົວຢ່າງ grinding ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນບາງ, ສາຍ, ທໍ່ບາງ, ແລະອື່ນໆ), ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ຕົວຢ່າງ.
4. ຊຸດຕົວຢ່າງ
Insert ຕົວຢ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວິທີການຕົວຢ່າງການກົດຮ້ອນແລະວິທີການໃສ່ຕົວຢ່າງກົນຈັກ.
ວິທີການຕັ້ງຕົວຢ່າງການກົດຮ້ອນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຢ່າງໃນຜົງ Bakelite ຫຼືເມັດພາດສະຕິກເປັນ 110-156â ¢ 156, ແລະກົດຮ້ອນໃສ່ເຄື່ອງຕັ້ງຕົວຢ່າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການກົດຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫັນເປັນຈຸນລະພາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: quenching martensite) ແລະວັດສະດຸໂລຫະຈຸດ melting ຕ່ໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
ວິທີການຕັ້ງຕົວຢ່າງກົນຈັກແມ່ນການອອກແບບອຸປະກອນພິເສດເພື່ອຍຶດຕົວຢ່າງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດແຄນຂອງການຕັ້ງຄ່າຕົວຢ່າງການກົດດັນ.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy