ຂະບວນການ quenching ສີດສໍາລັບການ forging
2022-07-19
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງການປອມແປງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແມ່ນນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນ quenching ສີດ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະຊຸມສະໄຫມໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການເຜົາໄຫມ້, ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍມ້ວນເພື່ອກໍານົດເວລາຖື, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການ decomposition carbide spherical ມັດທະຍົມ, ການແກ້ໄຂ austenite ແລະ homogenization. ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching, ແຕ່ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຂອງມ້ວນຢູ່ໃນລະດັບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ annealing ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຄວາມຮ້ອນດຽວແມ່ນຕ່ໍາ. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດຂອງມ້ວນຮ້ອນນີ້ດ້ວຍການຜ່ານເລິກ.
Spray quenching ຂອງ forgings ບໍ່ໄດ້ເປັນຂອງ quenching ໃນຄວາມຫມາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະການຫັນເປັນຍັງປ່ຽນຮູບ pearlite, ແຕ່ການເລັ່ງຄວາມເຢັນເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ pearlite, ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສາຍ, ແລະໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍແມ່ນສາຍຮ່າງກາຍ block eutectic carbide granular ມັດທະຍົມ. ຄາໂບໄຮເດຣດ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ໂດຍອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດຂອງຂະບວນການນີ້, ຂະບວນການ quenching ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນສີດແລະຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນສີດ. ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງຄວາມເຢັນຂອງສີດ, ອຸນຫະພູມ roller ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະ mist ສີດພົ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້ຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບການເຢັນໄວ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ roller ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອຍັບຍັ້ງການ precipitation. ຂອງ proeutectoid carbide, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່ຂອງ carbide ເຄືອຂ່າຍ. ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຢັນສາມາດຊ້າລົງໂດຍການສີດພົ່ນອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ quenching ແລະຄ່ອຍໆໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກແກນ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງມ້ວນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນເຖິງ 450-550â GHz, ດ້ານຂອງມ້ວນໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງການສີດພົ່ນສາມາດຢຸດເຊົາແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ໃນຂັ້ນຕອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວນຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 400-500â ຶ ະກ່ອນ, ແລະຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນ 550-650 â ຶ ະລຶ ະຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມທີ່, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching ແລະປັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າມ້ວນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະຊຸມສະໄຫມໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການເຜົາໄຫມ້, ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍມ້ວນເພື່ອກໍານົດເວລາຖື, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການ decomposition carbide spherical ມັດທະຍົມ, ການແກ້ໄຂ austenite ແລະ homogenization. ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching, ແຕ່ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຂອງມ້ວນຢູ່ໃນລະດັບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ annealing ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຄວາມຮ້ອນດຽວແມ່ນຕ່ໍາ. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດຂອງມ້ວນຮ້ອນນີ້ດ້ວຍການຜ່ານເລິກ.
Spray quenching ຂອງ forgings ບໍ່ໄດ້ເປັນຂອງ quenching ໃນຄວາມຫມາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະການຫັນເປັນຍັງປ່ຽນຮູບ pearlite, ແຕ່ການເລັ່ງຄວາມເຢັນເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ pearlite, ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສາຍ, ແລະໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍແມ່ນສາຍຮ່າງກາຍ block eutectic carbide granular ມັດທະຍົມ. ຄາໂບໄຮເດຣດ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ໂດຍອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດຂອງຂະບວນການນີ້, ຂະບວນການ quenching ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນສີດແລະຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນສີດ. ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງຄວາມເຢັນຂອງສີດ, ອຸນຫະພູມ roller ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະ mist ສີດພົ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້ຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບການເຢັນໄວ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ roller ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອຍັບຍັ້ງການ precipitation. ຂອງ proeutectoid carbide, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່ຂອງ carbide ເຄືອຂ່າຍ. ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຢັນສາມາດຊ້າລົງໂດຍການສີດພົ່ນອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ quenching ແລະຄ່ອຍໆໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກແກນ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງມ້ວນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນເຖິງ 450-550â GHz, ດ້ານຂອງມ້ວນໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງການສີດພົ່ນສາມາດຢຸດເຊົາແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ໃນຂັ້ນຕອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວນຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 400-500â ຶ ະກ່ອນ, ແລະຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນ 550-650 â ຶ ະລຶ ະຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມທີ່, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching ແລະປັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າມ້ວນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດ tempering ຂອງເຫຼັກແມ່ນ 675â ະຫຶຫ, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການ tempering ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງ tempering ຫຼັງຈາກ quenching ພ້ອມກັບຜົນກະທົບຂອງການກໍາຈັດ hydrogen. ແລະ post-welding stress elimination annealing, ກໍານົດອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.
ທີ່ຜ່ານມາ:ລໍ້ forging
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy