Forging ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງ forgings spindle

Spindle forgingsເປັນ forgings ທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນສະຖານີໄຟຟ້າໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາໃນຂະບວນການ forging ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຕົນ. ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດຕົວຈິງ, ເອກະສານນີ້ໄດ້ວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຮູບລັກສະນະຂອງແກນ concave ຂອງໃບຫນ້າທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະ forging, ແລະ optimized ຂະບວນການ forging ໄດ້.

1. Spindle forgings ລັກສະນະຮູບຮ່າງ

Spindle forging ຄຸນລັກສະນະ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle flange ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ສ່ວນກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງຫຼຸດລົງຂະຫນາດໃຫຍ່, nozzle ສິ້ນສຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງ, ຄວາມຍາວຂະຫນາດນ້ອຍ.

2. Forging ຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຂະບວນການບິດເບືອນຕົ້ນສະບັບຂອງຂະບວນການ forging ແມ່ນ: ກົດຄາງກະໄຕ, ຕັດ nozzle ຖິ້ມ

3. ການວິເຄາະສາເຫດ

(1) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ flange ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປັນ upsetting ທີສອງ, ຈໍາກັດໂດຍອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າກາງສູງ, KD ດຶງຍາວຂອງ billet shuikou ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃບຫນ້າບໍ່ມີທ້ອງ drum ປະສິດທິພາບ, ໃບຫນ້າປາຍແປ, ຍາວດຶງພາຍໃຕ້ວິທີການ, ມີປາຍ nozzle ໄດ້ຕະຫຼອດແລະ. ການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາແກນ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າຂອງຫົວຫົວເປັນຮູ.

(2) anvil ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບແລະອຸປະກອນການຕັດແມ່ນບໍ່ໄດ້ລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະບວນການ. ຄວາມກວ້າງຂອງ anvil ຮາບພຽງແມ່ນ 1200mm ແລະ 850mm ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໃນການກົດໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຮົາ 150MN. ຈໍານວນຂອງການຜິດປົກກະຕິໄຟຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

(3) ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ billet ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງລະດັບອຸນຫະພູມ forging, ຈໍານວນຂອງການກົດດັນຈະຫຼຸດລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ billet ຮອຍແຕກ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການສ້າງຫຼັກ concave ໃນໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮຸນແຮງຂຶ້ນໂດຍການແຕ້ມຮູບແລະ blanking.

4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ໂດຍແນໃສ່ບັນຫາຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາປັບປຸງຂະບວນການຟອກ. ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

Clamp ປາກ, ຕັດນ້ໍາ

(1) ການອອກແບບແຜ່ນປົກ upsetting ພິເສດ, ແຜ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງໃຫມ່ມີຮູຢູ່ໃຈກາງ, ດ້ານການຕິດຕໍ່ກັບເປົ່າແມ່ນການປ່ຽນແປງ arc, ແລະຫນ້າດິນສໍາຜັດກັບແຜ່ນປົກຫຸ້ມແມ່ນທ້ອງ drum ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນ upsetting, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼີກເວັ້ນປະກົດການຫຼັກ concave ຂອງໃບຫນ້າສິ້ນເປົ່າຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບ.

(2) ຫຼັງຈາກ upsetting ເປັນຄັ້ງທີສອງ, ມັນໂດຍກົງໃຊ້ 1200mm V-shaped anvil ເພື່ອແຕ້ມຄວາມຍາວ, ແລະການຕັດປາຍຂອງ riser ໄດ້ຖືກແຕ້ມເປັນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ flange ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ riser ທ້າຍ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີຄວາມຜິດປົກກະຕິພຽງພໍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸຕັດ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກ forged ໃນຄັ້ງທໍາອິດ.

(3) ສໍາລັບການຍິງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, anvil ຮູບຂອງ 850mm ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຕ້ມແລະຕັດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຍາວຂອງອຸປະກອນການຕັດຢູ່ປາຍ nozzle ໄດ້ພົບກັບ H / Dâ¹ 0.3 (h ແມ່ນການຕັດ. ຄວາມຍາວ, D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຫວ່າງເປົ່າ) ແລະ H /L⢠2/3, (h ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, L ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງຫົວຄ້ອນ), ເລືອກເອົາ anvil ຂ້ອນຂ້າງແຄບ 850mm ຮູບ V, ອາຫານພີ່ນ້ອງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນ ວ່າບໍ່ມີຫຼັກ concave ຈະແຈ້ງຢູ່ປາຍ nozzle, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດຂອງທ້າຍ nozzle ແມ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 300mm.