Forging - forging billet heating

ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອນປອມ. ເມື່ອໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພລາສຕິກເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ denaturation ຫຼຸດລົງ. ແມ່ນເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີກາກບອນ 0.45% ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍ nickel, chromium ແລະ tungsten. ອີງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ Forging billets ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ forging ເບື້ອງຕົ້ນອະນຸຍາດຂອງໂລຫະ. ເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ດ້ານຂອງ forging billet ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ອົບອຸ່ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້. ເວລາຖືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ, ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ forging ແລະສະຖານະຂອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນໃນ furnace ໄດ້. ຄວາມໄວການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໃບເກັບເງິນເຢັນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະຫົວໃຈແລະຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຫົວໃຈ. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນຫົວໃຈແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ຕາຕະລາງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີ thermocouple ການວັດແທກອຸນຫະພູມ furnace, ການວັດແທກອຸນຫະພູມດ້ານໂລຫະຂອງ pyrometer optical.

ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສະ ໄໝ ໂບຮານ, ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໂດຍແປວໄຟເປີດ. ຄວາມຮ້ອນ forging ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຖ່ານຫີນ, ນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສແລະໄຟຟ້າປະເພດ furnace ອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງ furnace ສະພາການ intermittent, furnace trolley, furnace ຕ້ານທານ, furnace induction ແລະ furnace ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕົາ induction ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນໄວ, ອຸນຫະພູມເອກະພາບ, ຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສາຍການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ forging ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ. Forging billet heating ບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace ອຸດສາຫະກໍາແລະປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງແລະການດໍາເນີນງານຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ທາດເຫຼັກໃນເຫຼັກກ້າແລະການຜຸພັງຂອງອາຍແກັສ furnace, ກອບເປັນຈໍານວນ FeO, Fe3O4, Fe2O3 oxide, ເອີ້ນວ່າຜິວຫນັງ oxide. ການຜະລິດຜິວຫນັງ oxide ຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກໂລຫະ. ທົ່ວໄປ intermittent flame heating furnace ອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ oxidation ແມ່ນ 2 ~ 3%, ຄວາມຮ້ອນ induction ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5%. ໃນນອກຈາກນັ້ນ, ຜິວຫນັງ oxide ຈະ aggravate ການສວມໃສ່ຂອງຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ forging ແລະນໍາໄປສູ່ການຫນ້າດິນ rough, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະການບໍລິໂພກອຸປະກອນການເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜິວ ໜັງ ຜຸພັງຍັງຂັດຂວາງການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຍືດເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດລຸ່ມຂອງເຕົາແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຕົາອຸດສາຫະ ກຳ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຜະລິດຜິວຫນັງ oxide, ການຜຸພັງຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຄາບອນຂອງຫນ້າດິນເຫຼັກ, ປະກອບເປັນຊັ້ນ decarbonized, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫນ້າດິນ forgings. ການຜະລິດຂອງຜິວຫນັງ oxide ແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍກັບ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາແລະການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງ, ການສຶກສາຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກດໍາເນີນກ່ຽວກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ forging billet ໂດຍບໍ່ມີການ oxidation ນັບຕັ້ງແຕ່ສະຕະວັດທີ 20, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.