ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການ forging ຕາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຮູບທໍ່ກົມ forgings

ຕໍ່ໄປນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນໍາຂະບວນການ forging ຕາຍຂອງອາລູມິນຽມກະບອກຮູບຈວຍການປອມແປງ, ແລະລັກສະນະຂອງການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ.
ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ forgings ກັບ cartridges ຮູບຈວຍໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ forging ຟຣີ, ເຊິ່ງ upset - drawn - upset - drawn ສຸດກົດບົບໄຮໂດຼລິກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການສະຫນອງ. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ forging ຟຣີເພື່ອຜະລິດ forging ນີ້, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການບໍລິໂພກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກໍາລັງຄົນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຜະລິດບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຈໍານວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ພະຍາຍາມຄົ້ນຫາຊຸດຂອງທັງສອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໂລຫະ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ forging ຕາຍເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະມວນຜົນກົນຈັກຂອງໂລຫະ, ປະຫຍັດໂລຫະຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ

ການ forgings cylinder ໄດ້ສະເຫມີຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກກົນ ​​forging ຟຣີ. ຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:

(1) 350 ມມ × 900 ມມ.

(2) Forging: Forge ສາມເທື່ອສຸດ anvil ຮາບພຽງ, forging ກັບ Î¥490 10mm × 4200 10mm ເພື່ອຮັບປະກັນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທ້າຍ.

(3) Forging ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ: ການແຕ້ມຮູບຕາຍຍາວ

(4) ການຕັດ: ຕັດສອງປາຍ, ທໍາອິດຕັດປາຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ຕັດຮູຫົດຕົວ.

2. ການວິເຄາະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ

(1) ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ

ຂະບວນການດັ້ງເດີມຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຟອກ, ແຕ້ມຮູບ, ເລື່ອຍແລະປ່ຽນເປັນສີຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຈາກການຫລໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຍາວນານ.

(2) ຜົນຜະລິດຕໍ່າ

ຂະບວນການຕົ້ນສະບັບຕ້ອງຜ່ານການຕັດຫຼາຍແລະຊິບອາລູມິນຽມກາຍເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ອີງຕາມຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃນຮູບທີ 1, ປະລິມານຂອງສ່ວນແຂງສໍາເລັດຮູບສາມາດຄິດໄລ່ເປັນ V real =Ï 460 × (1012 232.52 101 × 232.5) / 3-Ï 340 × (722 1752 72 × 175)/ 3= 25029304.29 ມມ 3; V real /[Ïۀ460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, ປະລິມານຂອງສ່ວນແຂງທີ່ເຫັນໄດ້ເກີນ 1/2 ຂອງປະລິມານທັງໝົດ.

ຜົນຜະລິດທີ່ຄິດໄລ່: ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ / ຄຸນະພາບຂອງຂົນ = 25029304 × 2.73 /(Ï350 2 × 900 / 4) × 2.73 ⹠⢠29%.

(3) ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ

ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຮູບຈວຍ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຕາຕະລາງຂະບວນການທໍາອິດ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະອອກແຮງງານ, ຖ້າຫາກວ່າການປຸງແຕ່ງນອກ, ຈະຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ (ສິ້ນປະມານ 500 ຢວນ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ສູງ.

ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ, ຂະບວນການກົດ mold ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຜະລິດ forging ຂອງກະບອກໂກນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ forging ຕາຍເພື່ອຜະລິດ forging ທໍ່ຮູບຈວຍອາລູມິນຽມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງຫຼາຍ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຟອກຕາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນເອກະສານນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້.

ນີ້ແມ່ນ forgings ຕາຍເປີດທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ tongxin