ສະພາບລວມສະເພາະຂອງ forgings
2022-11-07
ການປອມແປງເປັນສາຂາທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຢາງ. ມັນເປັນການນໍາໃຊ້ຂອງ plasticity ອຸປະກອນການ, ໂດຍມີການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຈາກພາຍນອກເພື່ອຜະລິດການປ່ຽນແປງຮູບແບບພາດສະຕິກ, ໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດຂອງອົງການຈັດຕັ້ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງ forgings ໄດ້.
ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຕາມປະເພນີແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ. ຫນຶ່ງແມ່ນການຜະລິດວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນທໍ່, ແຜ່ນ, ປະເພດ, rod) ການປຸງແຕ່ງໂດຍພື້ນຖານເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກປະຖົມ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງພວກເຂົາ (ລວມທັງການຟອກ, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ, ແລະອື່ນໆ) ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການປຸງແຕ່ງຢາງຮອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງແມ່ນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃຫມ່, ແຕ່ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະໃຊ້ ingot ເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອ forging ໂດຍກົງ, ແລະຝຸ່ນ forging ໃຊ້ຝຸ່ນເປັນວັດຖຸດິບ.
ອີງຕາມວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ນໍາໃຊ້, ການປຸງແຕ່ງພລາສຕິກຂັ້ນສອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ Bulk forming ແລະການສ້າງເປັນແຜ່ນ. ອະດີດໃຊ້ bar ແລະ block ເປັນວັດຖຸດິບແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະຄວາມກົດດັນສາມທາງ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນເປັນວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການ deformation ປົກກະຕິແລ້ວການວິເຄາະຕາມສະພາບຄວາມກົດດັນຍົນ.
ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງນີ້ວ່າການ forging ເປັນຂອງການປຸງແຕ່ງພລາສຕິກຮອງແລະຮູບແບບ deformation ແມ່ນການປະກອບເປັນ volumetric.
ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 1, ຈຸດປະສົງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ forging ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ forgings ທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ. ມີສອງເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສໍາລັບການປະກອບເປັນ, ຫນຶ່ງແມ່ນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນທານຕໍ່ຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງການຜິດປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໃນຂະບວນການຂອງການ deformation, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເງື່ອນໄຂຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸປະກອນໂດຍຜ່ານ mold ກັບ workpiece ໄດ້ນໍາໃຊ້ພຽງພໍ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະພິເສດຂອງກໍາລັງ. ມັນເປັນວຽກງານທີ່ສຳຄັນຂອງການຜະລິດຜູ້ອອກແຮງງານເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂ, ປັບປຸງຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາລວມ.
ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການ forging ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຕກຕ່າງກັນ, ພຽງແຕ່ສໍາລັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ການ forging ຕາຍດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໂດຍອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າ rod ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ hammer forging, ຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກແຕ້ມ, ມ້ວນ, pre-forged ແລະສຸດທ້າຍ forged ໃນຄູ່ດຽວກັນຂອງຕາຍ. ຖ້າກົດກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຟອກຕາຍ, ມ້ວນ forging ແມ່ນຈໍາເປັນລ່ວງຫນ້າ. ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍວິທີການ forging ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມຂະບວນການສ້າງຮູບຫຼັງຈາກມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫຼໍ່ເຢັນຫຼາຍສະຖານີຂອງ shaft ladder (ເບິ່ງຮູບ 2). ສໍາລັບການ forging ດຽວກັນ, ອາດຈະມີເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຕາມຄວາມເຫມາະສົມຂະບວນການກາງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ບາງສ່ວນຂອງພວກເຂົາປະກອບມີການ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າ (F ໃນຮູບ), ແລະບາງການນໍາໃຊ້ upsetting (U ໃນຮູບ)0, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງ deformation ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊີວິດຂອງ mold ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ.
ເມື່ອເງື່ອນໄຂອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ໂຕນ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກແກ້ໄຂ, ບໍ່ມີທາງເລືອກຫຼາຍ. ເມື່ອຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຖືກແກ້ໄຂ, ບໍ່ແມ່ນທຸກທາງເລືອກໃນຮູບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນພື້ນຖານຂອງການເລືອກຮູບແບບຂະບວນການສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະ:
1. ປະຢັດວັດຖຸດິບ. Near free forming , or Near net shape forming (i.e. ການຕັດຫນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການກອບເປັນຈໍານວນ), ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ຍັງເບິ່ງການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງຫມົດ. ໃນຕອນທໍາອິດມັນເບິ່ງຄືວ່າການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງ forging ເຢັນຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກລະເວັ້ນ, ແຕ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການປິ່ນປົວ softening ກ່ອນທີ່ຈະ forging ເຢັນແລະ annealing ລະຫວ່າງຂະບວນການຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນ tempered ແລະ deformation ຄວາມຮ້ອນ residual ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການປະຫຍັດພະລັງງານ.
3, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ໄດ້. ພະຍາຍາມໃຊ້ວິທີການສ້າງແບບປະຫຍັດແຮງງານ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໂຕນອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold ໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຮູບແບບ rotary ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທີ່ດີ. ຂະບວນການທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍບໍ່ມີການໂດຍເຈດຕະນາຕິດຕາມບາງດັດຊະນີດຽວສູງ (ເຊັ່ນ: ຫນ້ອຍ passes, deformation ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ pass), ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຕ່ໍາຫຼື mold ທີ່ແຕກຫັກເລື້ອຍໆ.
ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຕາມປະເພນີແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ. ຫນຶ່ງແມ່ນການຜະລິດວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນທໍ່, ແຜ່ນ, ປະເພດ, rod) ການປຸງແຕ່ງໂດຍພື້ນຖານເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກປະຖົມ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງພວກເຂົາ (ລວມທັງການຟອກ, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ, ແລະອື່ນໆ) ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການປຸງແຕ່ງຢາງຮອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງແມ່ນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃຫມ່, ແຕ່ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະໃຊ້ ingot ເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອ forging ໂດຍກົງ, ແລະຝຸ່ນ forging ໃຊ້ຝຸ່ນເປັນວັດຖຸດິບ.
ອີງຕາມວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ນໍາໃຊ້, ການປຸງແຕ່ງພລາສຕິກຂັ້ນສອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ Bulk forming ແລະການສ້າງເປັນແຜ່ນ. ອະດີດໃຊ້ bar ແລະ block ເປັນວັດຖຸດິບແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະຄວາມກົດດັນສາມທາງ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນເປັນວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການ deformation ປົກກະຕິແລ້ວການວິເຄາະຕາມສະພາບຄວາມກົດດັນຍົນ.
ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງນີ້ວ່າການ forging ເປັນຂອງການປຸງແຕ່ງພລາສຕິກຮອງແລະຮູບແບບ deformation ແມ່ນການປະກອບເປັນ volumetric.
ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 1, ຈຸດປະສົງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ forging ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ forgings ທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ. ມີສອງເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສໍາລັບການປະກອບເປັນ, ຫນຶ່ງແມ່ນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນທານຕໍ່ຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງການຜິດປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໃນຂະບວນການຂອງການ deformation, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເງື່ອນໄຂຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸປະກອນໂດຍຜ່ານ mold ກັບ workpiece ໄດ້ນໍາໃຊ້ພຽງພໍ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະພິເສດຂອງກໍາລັງ. ມັນເປັນວຽກງານທີ່ສຳຄັນຂອງການຜະລິດຜູ້ອອກແຮງງານເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂ, ປັບປຸງຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາລວມ.
ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການ forging ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຕກຕ່າງກັນ, ພຽງແຕ່ສໍາລັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ການ forging ຕາຍດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໂດຍອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າ rod ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ hammer forging, ຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກແຕ້ມ, ມ້ວນ, pre-forged ແລະສຸດທ້າຍ forged ໃນຄູ່ດຽວກັນຂອງຕາຍ. ຖ້າກົດກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຟອກຕາຍ, ມ້ວນ forging ແມ່ນຈໍາເປັນລ່ວງຫນ້າ. ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍວິທີການ forging ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມຂະບວນການສ້າງຮູບຫຼັງຈາກມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫຼໍ່ເຢັນຫຼາຍສະຖານີຂອງ shaft ladder (ເບິ່ງຮູບ 2). ສໍາລັບການ forging ດຽວກັນ, ອາດຈະມີເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຕາມຄວາມເຫມາະສົມຂະບວນການກາງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ບາງສ່ວນຂອງພວກເຂົາປະກອບມີການ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າ (F ໃນຮູບ), ແລະບາງການນໍາໃຊ້ upsetting (U ໃນຮູບ)0, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງ deformation ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊີວິດຂອງ mold ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ.
ເມື່ອເງື່ອນໄຂອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ໂຕນ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກແກ້ໄຂ, ບໍ່ມີທາງເລືອກຫຼາຍ. ເມື່ອຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຖືກແກ້ໄຂ, ບໍ່ແມ່ນທຸກທາງເລືອກໃນຮູບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນພື້ນຖານຂອງການເລືອກຮູບແບບຂະບວນການສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະ:
1. ປະຢັດວັດຖຸດິບ. Near free forming , or Near net shape forming (i.e. ການຕັດຫນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການກອບເປັນຈໍານວນ), ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ຍັງເບິ່ງການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງຫມົດ. ໃນຕອນທໍາອິດມັນເບິ່ງຄືວ່າການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງ forging ເຢັນຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກລະເວັ້ນ, ແຕ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການປິ່ນປົວ softening ກ່ອນທີ່ຈະ forging ເຢັນແລະ annealing ລະຫວ່າງຂະບວນການຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນ tempered ແລະ deformation ຄວາມຮ້ອນ residual ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການປະຫຍັດພະລັງງານ.
3, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ໄດ້. ພະຍາຍາມໃຊ້ວິທີການສ້າງແບບປະຫຍັດແຮງງານ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໂຕນອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold ໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຮູບແບບ rotary ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທີ່ດີ. ຂະບວນການທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍບໍ່ມີການໂດຍເຈດຕະນາຕິດຕາມບາງດັດຊະນີດຽວສູງ (ເຊັ່ນ: ຫນ້ອຍ passes, deformation ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ pass), ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຕ່ໍາຫຼື mold ທີ່ແຕກຫັກເລື້ອຍໆ.
ນີ້ແມ່ນບໍລິສັດ forging Tongxin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy