ບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງຈຸດ forging ມ້ວນເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
2022-11-25
ໃນການຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງມ້ວນເຫຼັກຄວາມໄວສູງປອມພາກສ່ວນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ສາມດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການຕັດສິນກໍານົດເວລາການບໍລິການຂອງ forgings ໄດ້. ຈໍານວນຂອງເວລາມ້ວນ HSS ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ grinding ແມ່ນຂຶ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຮູບເງົາ oxide ຫຼັງຈາກມ້ວນແຕ່ລະແລະ roughness ຂອງຫນ້າມ້ວນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ດ້ານຫນ້າຂອງກອບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 3-7 ເທື່ອ, ດ້ານຫລັງຂອງກອບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 2-4 ເທື່ອ, ແລະມ້ວນ CPC HSS ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາ 10 ເທື່ອ.
(2) ຮັບຮອງເອົາການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານມ້ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດການລົ້ມເຫຼວຂອງມ້ວນ. ຫຼັງຈາກມ້ວນ HSS ອອກຈາກໂຮງງານ, ການເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນທາງອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນຕໍ່ໄປຈະຖືກກໍາຈັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ມ້ວນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໃນກໍລະນີຂອງການປິດມ້ວນຜິດປົກກະຕິ, ມ້ວນ HSS ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດທີ່ລົ້ມເຫຼວເຊັ່ນ: ມ້ວນ spalling, ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ acoustic ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບຮອຍແຕກເທິງຫນ້າມ້ວນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ.
(3) ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປັບປຸງຜົນການຂັດຂອງຊິ້ນສ່ວນ forging. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງຂອງມ້ວນ HSS, ການຂັດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ລໍ້ຂັດພິເສດແລະເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດຄວນໃຊ້. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ eddy ແລະເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບໃນດ້ານມ້ວນ. ພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ມ້ວນ HSS ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນ. ບົນພື້ນຖານການກໍາຈັດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນຂອງມ້ວນເຫຼັກຄວາມໄວສູງພາຍໃຕ້ອຸປະຕິເຫດມ້ວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານການຂັດ.
ວິທີການ forgings ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແລະການສະສົມຂອງເວລາເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບເງົາ passivation ເທິງຫນ້າດິນ, ທັງຫມົດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາພື້ນຜິວ forging ເປັນປະຈໍາເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການ. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຈົ່ງລະວັງການຂັດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສານສະກັດຈາກເຄື່ອງຟອກແລະເຄື່ອງຂັດ, ບານສາຍ, ເຄື່ອງມືຂັດ, ແລະອື່ນໆ.
ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ forging ແລະຝຸ່ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສະບູ, ຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆຫຼືນ້ໍາອຸ່ນ. ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະຮູບເງົາກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ forging ຄວນຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນແລະຝຸ່ນຊັກຟອກອ່ອນໆ, ແລະອົງປະກອບຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍເຫຼົ້າຫຼືສານລະລາຍອິນຊີ, ether ແລະ benzene. ຖ້າພື້ນຜິວຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນແລະນໍ້າມັນ, ເຊັດມັນດ້ວຍຜ້າອ່ອນໆແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນໍ້າສະອາດທີ່ເປັນກາງຫຼືການແກ້ໄຂອາໂມເນຍຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ.
(1) ການຕັດສິນກໍານົດເວລາການບໍລິການຂອງ forgings ໄດ້. ຈໍານວນຂອງເວລາມ້ວນ HSS ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ grinding ແມ່ນຂຶ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຮູບເງົາ oxide ຫຼັງຈາກມ້ວນແຕ່ລະແລະ roughness ຂອງຫນ້າມ້ວນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ດ້ານຫນ້າຂອງກອບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 3-7 ເທື່ອ, ດ້ານຫລັງຂອງກອບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 2-4 ເທື່ອ, ແລະມ້ວນ CPC HSS ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາ 10 ເທື່ອ.
(2) ຮັບຮອງເອົາການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານມ້ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດການລົ້ມເຫຼວຂອງມ້ວນ. ຫຼັງຈາກມ້ວນ HSS ອອກຈາກໂຮງງານ, ການເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນທາງອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນຕໍ່ໄປຈະຖືກກໍາຈັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ມ້ວນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໃນກໍລະນີຂອງການປິດມ້ວນຜິດປົກກະຕິ, ມ້ວນ HSS ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດທີ່ລົ້ມເຫຼວເຊັ່ນ: ມ້ວນ spalling, ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ acoustic ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບຮອຍແຕກເທິງຫນ້າມ້ວນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ.
(3) ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປັບປຸງຜົນການຂັດຂອງຊິ້ນສ່ວນ forging. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງຂອງມ້ວນ HSS, ການຂັດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ລໍ້ຂັດພິເສດແລະເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດຄວນໃຊ້. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ eddy ແລະເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບໃນດ້ານມ້ວນ. ພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ມ້ວນ HSS ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນ. ບົນພື້ນຖານການກໍາຈັດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນຂອງມ້ວນເຫຼັກຄວາມໄວສູງພາຍໃຕ້ອຸປະຕິເຫດມ້ວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານການຂັດ.
ວິທີການ forgings ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແລະການສະສົມຂອງເວລາເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບເງົາ passivation ເທິງຫນ້າດິນ, ທັງຫມົດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາພື້ນຜິວ forging ເປັນປະຈໍາເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການ. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຈົ່ງລະວັງການຂັດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສານສະກັດຈາກເຄື່ອງຟອກແລະເຄື່ອງຂັດ, ບານສາຍ, ເຄື່ອງມືຂັດ, ແລະອື່ນໆ.
ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ forging ແລະຝຸ່ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສະບູ, ຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆຫຼືນ້ໍາອຸ່ນ. ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະຮູບເງົາກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ forging ຄວນຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນແລະຝຸ່ນຊັກຟອກອ່ອນໆ, ແລະອົງປະກອບຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍເຫຼົ້າຫຼືສານລະລາຍອິນຊີ, ether ແລະ benzene. ຖ້າພື້ນຜິວຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນແລະນໍ້າມັນ, ເຊັດມັນດ້ວຍຜ້າອ່ອນໆແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນໍ້າສະອາດທີ່ເປັນກາງຫຼືການແກ້ໄຂອາໂມເນຍຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy