ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງ grinding shaft roller grinding ແມ່ນປຶກສາຫາລື

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງ shaft roller grinding, ສົມທົບກັບຂະຫນາດຂອງ ingot ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວປອມພາກສ່ວນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການບັນລຸອັດຕາສ່ວນ forging, ການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ mold, ສາມາດເລືອກເອົາ 69t ແລະ 3T ingot. ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຂະຫນາດຂອງ ingot 36t, ອັດຕາສ່ວນ forging ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາສ່ວນ forging ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອັດຕາສ່ວນ forging, ຂະບວນການແຕ້ມຮູບ double upsetting ສັບສົນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ອັດຕາສ່ວນ forging ຂອງ ingot 69t ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຂະບວນການແຕ້ມ upsetting ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ອັດ​ຕາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂອງ 69 ingot ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ກ​່​ວາ 36t ingot​, ເຊິ່ງ​ເພີ່ມ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ຖ້າຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງ ingot ຖືກຜະລິດ, 69 ingot ສາມາດຜະລິດເປັນສອງຊິ້ນ. ໃນບົດນີ້, ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນດຽວຂອງ shaft roller grinding ໄດ້ຖືກສຶກສາ. 36t ເຫຼັກ ingot ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.



ຂະບວນການ forging ພື້ນຖານຂອງ roller shaft: ການຫລອມໂລຫະແລະການຫລໍ່ຫລອມ ingot ໂຮງງານຜະລິດນ້ໍາຮ້ອນ stamping ໂຮງງານຜະລິດຄວາມຮ້ອນ â ຄາງກະໄຕກົດ, chamfering ແລະ ingot ຫາງ â ​​ຶ​, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ â ​ ຶ ຶ ​​ ປະຖົມ upsetting, ຮູບແຕ້ມສີ່ຫລ່ຽມ, chamfering ແລະ chamfering ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ â ຄວາມອ່ອນໄຫວຂັ້ນສອງ ແລະການແຕ້ມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ â, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນ, ການຍືດຍາວບາງສ່ວນ ແລະຫົວສີດຕັດ â, ອັດສະລິຍະຢາງຕາຍ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະການກວດສອບຫຼັງການຟອກ.



ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະ upset forging ໃນແຜ່ນຮົ່ວ, ຫນຶ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງ ingot 36t ໄດ້ຖືກກົດດັນຄັ້ງທໍາອິດດ້ວຍ clamp Φ625mm ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ chamfered ກັບຫາງ ingot. upsetting ແມ່ນຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະມີການຜິດປົກກະຕິເລິກ. upsetting ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງອັດຕາສ່ວນ forging ຂອງ forging, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນແລະເມື່ອຍຂອງ billet ແລະ microstructure ຂອງ ingot ໄດ້. ອີງຕາມວັນນະຄະດີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ [46], ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນທັນທີທັນໃດຂອງຄວາມສູງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຂະບວນການ upsetting ແມ່ນປະມານ 1.0, ສະຖານະຄວາມກົດດັນຂອງສູນ forging ໄດ້ເລີ່ມປ່ຽນຈາກຄວາມກົດດັນ tensile ກັບຄວາມກົດດັນ compressive. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມເລິກ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວນຈະເປັນປະມານ 50%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມສູງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັງຈາກ upsetting ຈະຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5 ແລະ 0.6. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ upsetting ingot ຕົ້ນສະບັບຂອງ shaft roller grinding, ຄວາມສູງ H1 ຫຼັງຈາກ upsetting ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ປະມານ 1070mm, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍແມ່ນຄວບຄຸມປະມານ Φ1 = 2050mm.



ເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ WHF, ວິທີການ forging WHF ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບ, ແລະອັດຕາສ່ວນ forging ຂະຫນາດນ້ອຍຄວນຈະເປັນ 2.0 ໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບ. ໃນຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຂອງ forging ພາກສ່ວນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງ forging ເປົ່າແລະການຜິດປົກກະຕິໃນຂະບວນການແຕ້ມຮູບຂອງຕັນ, ອັດຕາການ forging ແຕ້ມແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 2.3.