ຂໍ້ກໍານົດຂອງສາຍການຜະລິດ forging ແມ່ນຫຍັງ?
2023-08-04
ຂໍ້ກໍານົດຂອງສາຍການຜະລິດ forging ແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບການ forging ສາຍການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ quenching ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການ forging ແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ forgings, ເຊິ່ງມີບົດບາດນໍາພາໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ quenching ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສາຍການຜະລິດຂອງ forging ຄວາມຮ້ອນ quenching ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນປະມານເຈົ້າພາບ forging ຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ forgings ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ batches ການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນເປັນການຈັດລະບຽບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂົນສົ່ງ, ປະຫຍັດແຮງງານ, ແລະປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນ Billet: ຕ້ອງການຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນໄວ, oxidation ຫນ້ອຍແລະ decarbonization, ຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຫມັ້ນຄົງ, ງ່າຍທີ່ຈະປັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈັງຫວະຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດຮຽງອຸນຫະພູມ billet ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແລະລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການວັດແທກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະການຈັດລຽງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດວັດແທກອຸນຫະພູມ billet ອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງດໍາເນີນການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດຕາມອຸນຫະພູມ billet.
ອຸປະກອນການ forging: ມັນຄວນຈະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມໄວການບິດເບືອນ, ຮູບຮ່າງຂອງຕົວແປແລະຮູບແບບການ deformation ຕ້ອງການໂດຍ quenching ຄວາມຮ້ອນ residual ຂອງ forging, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທີ່ມີຈັງຫວະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ, ຫຍໍ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼັງຈາກ forging, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ. ຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການປ່ຽນຮູບແບບສຕິກແມ່ນສືບທອດ. ເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນດີແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ອຸປະກອນ quenching ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ: ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຈັດລຽງອຸນຫະພູມອ່ອນໆກ່ອນທີ່ຈະ workpiece ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດກາງ quenching ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ quenching ຈາກການປະສົມ, ແນ່ນອນ, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ forging, ອຸນຫະພູມ forging ສຸດທ້າຍແລະຈັງຫວະການຜະລິດສາມາດ. ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ quenching workpiece ສະສົມທີ່ເກີດຈາກ quenching instability ຄຸນນະພາບ, workpiece ເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະຫນາດກາງ quenching, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນ quenching ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສາຍແອວ conveyor ຫຼືຕ່ອງໂສ້ຫ້ອຍ, ແລະສາມາດປັບຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນເວລາຄວາມເຢັນທີ່ຈໍາເປັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມການ forgings ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜົນຜະລິດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງລະບົບແລະບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ອຸປະກອນປະສົມແລະການສີດພົ່ນຂະຫນາດກາງຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນຖັງ quenching.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະເພດໃດຂອງ quenching ຂະຫນາດກາງ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນ quenching workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີໂດຍອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍໃນການອອກແບບ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແຜ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງ, ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາພາຍນອກເປັນຂະຫນາດກາງ, ແລະ towers ຄວາມເຢັນນອກແມ່ນສ້າງຂຶ້ນ; ຖ້ານ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສື່ກາງ quenching, ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດແບບພິເສດຍັງມີຢູ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມກາງຂອງ quenching ຕ່ໍາເກີນໄປເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆແລະຕົວກາງ quenching ແມ່ນຢຸດເຊົາ, ຂະຫນາດກາງ quenching ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດ.
ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ quenching ແມ່ນເພື່ອປະກອບເປັນລະບົບຄວບຄຸມວົງປິດແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍ quenching ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມປານກາງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບນ້ໍາເຢັນແລະປ່ຽງຄວບຄຸມໄຟຟ້ານ້ໍາເຢັນ. ອີງຕາມການອຸນຫະພູມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນໄດ້ຖືກປັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ສາມາດສະຖຽນລະພາບໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຄວບຄຸມຄູ່ມືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ໄດ້, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການ quenching ຄວາມຮ້ອນ residual ຂອງ forging ໄດ້.
ອຸປະກອນ Tempering: ຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງຕົນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງອຸປະກອນ forging ແລະ quenching ຕີ. ອຸປະກອນ tempering ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກອຸປະກອນ quenching ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ forging ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກັບລະບົບ quenching. ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດຖືກຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກແລະວາງໄວ້ໃນກອງປະຊຸມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍການຈັດການຜະລິດອຸປະກອນ forging, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ forging ແມ່ນການຜະລິດສາມຕິດຕໍ່ກັນ, ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາການສ້າງສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການ forging ໄດ້ຖືກຜະລິດໃນສອງ shifts, furnace tempering ຄວນຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ, ເນື່ອງຈາກວ່າການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ່ໍາສຸດໃນສາມ shifts ຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການຜະລິດ intermittent ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. furnace ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ insulated ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນ forging ຢຸດເຊົາການຜະລິດ), furnace tempering ສູນເສຍພະລັງງານໃນຂະບວນການລໍຖ້າ, ແລະຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນການ forging ແລະການປ່ຽນແປງ mold ແລະການປັບ mold ໃນຂະບວນການ forging, ຖ້າຫາກວ່າໂຄງສ້າງໂລຫະແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forging ອະນຸຍາດໃຫ້, furnace tempering ສາມາດກໍານົດແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວ tempering ສູນກາງຂອງ forging ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານແມ່ນນ້ອຍລົງ.
ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງບໍ່ວ່າຈະເປັນ furnace tempering ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ forging ຫຼື furnace tempering ໄດ້ຖືກຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ cracking ຂອງ forgings ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece quenched ຄວນໄດ້ຮັບການ tempered ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເວລາທີ່ສາມາດວາງໄວ້ຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ forging, quenching cooling method, forging ຮູບຮ່າງແລະອຸນຫະພູມ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຕາມການທົດສອບ.
ຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບການ forging ສາຍການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ quenching ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການ forging ແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ forgings, ເຊິ່ງມີບົດບາດນໍາພາໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ quenching ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສາຍການຜະລິດຂອງ forging ຄວາມຮ້ອນ quenching ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນປະມານເຈົ້າພາບ forging ຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ forgings ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ batches ການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນເປັນການຈັດລະບຽບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂົນສົ່ງ, ປະຫຍັດແຮງງານ, ແລະປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນ Billet: ຕ້ອງການຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນໄວ, oxidation ຫນ້ອຍແລະ decarbonization, ຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຫມັ້ນຄົງ, ງ່າຍທີ່ຈະປັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈັງຫວະຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດຮຽງອຸນຫະພູມ billet ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແລະລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການວັດແທກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະການຈັດລຽງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດວັດແທກອຸນຫະພູມ billet ອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງດໍາເນີນການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດຕາມອຸນຫະພູມ billet.
ອຸປະກອນການ forging: ມັນຄວນຈະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມໄວການບິດເບືອນ, ຮູບຮ່າງຂອງຕົວແປແລະຮູບແບບການ deformation ຕ້ອງການໂດຍ quenching ຄວາມຮ້ອນ residual ຂອງ forging, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທີ່ມີຈັງຫວະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ, ຫຍໍ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼັງຈາກ forging, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ. ຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການປ່ຽນຮູບແບບສຕິກແມ່ນສືບທອດ. ເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນດີແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ອຸປະກອນ quenching ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ: ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຈັດລຽງອຸນຫະພູມອ່ອນໆກ່ອນທີ່ຈະ workpiece ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດກາງ quenching ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ quenching ຈາກການປະສົມ, ແນ່ນອນ, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ forging, ອຸນຫະພູມ forging ສຸດທ້າຍແລະຈັງຫວະການຜະລິດສາມາດ. ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ quenching workpiece ສະສົມທີ່ເກີດຈາກ quenching instability ຄຸນນະພາບ, workpiece ເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະຫນາດກາງ quenching, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນ quenching ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສາຍແອວ conveyor ຫຼືຕ່ອງໂສ້ຫ້ອຍ, ແລະສາມາດປັບຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນເວລາຄວາມເຢັນທີ່ຈໍາເປັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມການ forgings ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜົນຜະລິດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງລະບົບແລະບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ອຸປະກອນປະສົມແລະການສີດພົ່ນຂະຫນາດກາງຄວນຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນຖັງ quenching.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະເພດໃດຂອງ quenching ຂະຫນາດກາງ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນ quenching workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີໂດຍອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍໃນການອອກແບບ. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແຜ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງ, ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາພາຍນອກເປັນຂະຫນາດກາງ, ແລະ towers ຄວາມເຢັນນອກແມ່ນສ້າງຂຶ້ນ; ຖ້ານ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສື່ກາງ quenching, ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກເວັ້ນ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດແບບພິເສດຍັງມີຢູ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມກາງຂອງ quenching ຕ່ໍາເກີນໄປເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆແລະຕົວກາງ quenching ແມ່ນຢຸດເຊົາ, ຂະຫນາດກາງ quenching ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດ.
ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ quenching ແມ່ນເພື່ອປະກອບເປັນລະບົບຄວບຄຸມວົງປິດແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍ quenching ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມປານກາງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບນ້ໍາເຢັນແລະປ່ຽງຄວບຄຸມໄຟຟ້ານ້ໍາເຢັນ. ອີງຕາມການອຸນຫະພູມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນໄດ້ຖືກປັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ສາມາດສະຖຽນລະພາບໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຄວບຄຸມຄູ່ມືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ໄດ້, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການ quenching ຄວາມຮ້ອນ residual ຂອງ forging ໄດ້.
ອຸປະກອນ Tempering: ຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງຕົນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງອຸປະກອນ forging ແລະ quenching ຕີ. ອຸປະກອນ tempering ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກອຸປະກອນ quenching ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ forging ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກັບລະບົບ quenching. ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດຖືກຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກແລະວາງໄວ້ໃນກອງປະຊຸມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍການຈັດການຜະລິດອຸປະກອນ forging, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ forging ແມ່ນການຜະລິດສາມຕິດຕໍ່ກັນ, ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາການສ້າງສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການ forging ໄດ້ຖືກຜະລິດໃນສອງ shifts, furnace tempering ຄວນຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ, ເນື່ອງຈາກວ່າການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ່ໍາສຸດໃນສາມ shifts ຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການຜະລິດ intermittent ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. furnace ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ insulated ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນ forging ຢຸດເຊົາການຜະລິດ), furnace tempering ສູນເສຍພະລັງງານໃນຂະບວນການລໍຖ້າ, ແລະຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນການ forging ແລະການປ່ຽນແປງ mold ແລະການປັບ mold ໃນຂະບວນການ forging, ຖ້າຫາກວ່າໂຄງສ້າງໂລຫະແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forging ອະນຸຍາດໃຫ້, furnace tempering ສາມາດກໍານົດແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວ tempering ສູນກາງຂອງ forging ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານແມ່ນນ້ອຍລົງ.
ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງບໍ່ວ່າຈະເປັນ furnace tempering ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ forging ຫຼື furnace tempering ໄດ້ຖືກຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ cracking ຂອງ forgings ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece quenched ຄວນໄດ້ຮັບການ tempered ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເວລາທີ່ສາມາດວາງໄວ້ຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ forging, quenching cooling method, forging ຮູບຮ່າງແລະອຸນຫະພູມ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຕາມການທົດສອບ.
ອຸປະກອນປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກອອກແບບໃຫມ່ຫຼືສາຍການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກປະຕິຮູບຂອງຫນ່ວຍງານ forging ເກົ່າ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການປ່ອຍອາຍພິດແລະການຟື້ນຟູນ້ໍາມັນແລະຄວັນຢາສູບ, ແລະເຮັດວຽກທີ່ດີ. ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖັງ quenching ຄວນຖືກປິດແລະມີອຸປະກອນສະກັດອາກາດ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດປິດເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຂອງ forgings quenched ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນ temper. ຂະບວນການອື່ນໆຂອງການຜະລິດ forging, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ສໍາເລັດຮູບ, ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນພິຈາລະນາຕາມຄວາມຈໍາເປັນຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ວ່າຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດ, ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 50%, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນລວມ. ຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ.
tong xin ສາມາດຮັບເອົາຄໍາສັ່ງຈາກການອອກແບບຮູບແບບ, ການ forging ກັບ machining
ຍິນດີຕ້ອນຮັບສັ່ງ
ທີ່ຜ່ານມາ:ລະມັດລະວັງຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການ forging
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy