ຖອດລະຫັດຫັດຖະກໍາ ແລະນະວັດຕະກໍາໃນການຜະລິດອົງປະກອບປອມ

ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ສັບສົນຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, forgings ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ແລະປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ລະມັດລະວັງ. ຈາກເຕັກນິກການເຮັດເຫຼັກວັດຖຸບູຮານໄປສູ່ການຫລໍ່ຫຼອມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າໄດ້ພັດທະນາໃນໄລຍະຫຼາຍພັນປີ. ແຕ່ລະນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ຄວາມສູງໃຫມ່, ກາຍເປັນ "ລະຫັດຫັດຖະກໍາ" ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ປອມ ຟຣີແມ່ນຫນຶ່ງໃນພື້ນຖານແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງປອມຂະບວນການ. ມັນໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ທັ່ງຕີບແລະໄມ້ຄ້ອນ, ເພື່ອອອກແຮງດັນໃສ່ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ forging ຟຣີ​, ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ໄດ້​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ຢ່າງ​ເປັນ​ອິດ​ສະ​ລະ​ໃນ​ທັງ​ສອງ​ທິດ​ທາງ​ນອນ​ແລະ​ແນວ​ຕັ້ງ​. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ປະສົບການແລະທັກສະໃນການຄວບຄຸມລະດັບແລະທິດທາງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແບບດຽວ, ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ຕ່ອງໂສ້ສະມໍສໍາລັບເຮືອຍັກໃຫຍ່ແລະ shafts ຕົ້ນຕໍສໍາລັບ turbines ນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຟອກຟໍຟຣີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະສູງຈາກຄົນງານແລະຂະຫນາດຂອງ forging ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊັດເຈນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ.

Die forging ເອົາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດອົງປະກອບ forging. ໃນລະຫວ່າງການ forging, billet ໂລຫະທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ໃນຮູຕາຍທີ່ອອກແບບໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ແລະພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງກົດ, billet ໂລຫະໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ຜົນອອກມາໃນ forging ກັບຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕາຍ. ອີງຕາມອຸປະກອນແລະປະເພດການເສຍຊີວິດ, ການຟອກຕາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນ hammer-on die forging ແລະ hot die forging press die forging. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ forging ຟຣີ, ການ forging ຕາຍຜະລິດ forgings ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ, ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. forgings ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ crankshafts ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນແມ່ນມັກຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ການ forging, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການ forging ຟຣີແລະການຕາຍ forging, ແກະ forging ມີບົດບາດເປັນເອກະລັກໃນການຜະລິດອົງປະກອບ forging. Shell forging ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ການເສຍຊີວິດເຄື່ອນທີ່ໃນອຸປະກອນ forging ຟຣີເພື່ອຜະລິດ forgings. ມັນປະສົມປະສານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ forging ຟຣີກັບຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສ້າງ forging. ສໍາລັບບາງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫນ້ອຍແລະຊຸດການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ forgings, ການນໍາໃຊ້ເປືອກແກະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເສຍຊີວິດແລະສັ້ນໄລຍະເວລາການກະກຽມການຜະລິດ. ໃນວິສາຫະກິດຜະລິດກົນຈັກຂະໜາດນ້ອຍ, ການແກະຄວັດສະຫຼັກມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເກຍ ແລະ ແປນ, ດ້ວຍລາຄາຕໍ່າກວ່າເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກ້າວ​ໜ້າ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ, ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ສືບ​ຕໍ່​ມີ​ຫົວ​ຄິດ​ປະ​ດິດ​ສ້າງ ແລະ ແຕກ​ແຍກ. ເຕັກໂນໂລຊີ forging isothermal ທີ່ຊັດເຈນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ forging ແລະຄວາມໄວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຈະ deform ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງ forgings ສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງເອກະພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຂອງ titanium ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງໃນພາກສະຫນາມ aerospace; ເຕັກໂນໂລຊີ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ທີ່ມີການອອກແບບຕາຍກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບຮູ້ຮູບເກືອບສຸດທິຂອງ forgings, ຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ simulation ດິຈິຕອນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີຂອງຂະບວນການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະ forging, ຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, optimizing ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ forging, ແລະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາຜົນສໍາເລັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ forging.

ຈາກ​ຂະ​ບວນການ​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​ເຖິງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄໝ, ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປອມ​ລ້ວນ​ແຕ່​ປະກອບ​ດ້ວຍ​ສະຕິ​ປັນຍາ​ແລະ​ຫັດຖະກຳ​ຂອງ​ມະນຸດ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງ forgings, ແຕ່ຍັງ endow ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການປະກົດຕົວຂອງວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂະບວນການຜະລິດ forging ຈະສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງ, ສັກຢາພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະ forging ອອກຫຼາຍ "ເສົາເຫຼັກ" ສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.