ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ສໍາ​ລັບ​ການ Forgings ທະ​ເລ​

ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບທະເລການປອມແປງ

ເມື່ອເລືອກວັດຖຸດິບຄຸນນະພາບສູງເພື່ອການຫຼໍ່ຫຼອມທາງທະເລ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນແລະຈຸດສໍາຄັນ:

1. ຊີ້ແຈງປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ສໍາລັບການ forgings ໃນທະເລ, ການເລືອກວັດສະດຸຄວນຈະອີງໃສ່ຈຸດປະສົງສະເພາະ:

ເຫຼັກກາກບອນ (ເຊັ່ນ: A-class ແລະ D-class marine steel): ໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຮືອ (ເຊັ່ນ: ribs, deck support), ມັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມຕ້ອງການ weldability.

ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ Cr-Mo, ເຫຼັກ Ni-Cr): ໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ crankshafts ແລະເກຍ, ມັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະຜົນກະທົບ.

ເຫລໍກສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: 316L, ເຫຼັກ duplex): ໃຊ້ສໍາລັບວາວນ້ໍາທະເລ, ທໍ່ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ.

ໂລຫະປະສົມ Titanium: ໃຊ້ໃນເຮືອທີ່ມີລະດັບສູງຫຼືສ່ວນປະກອບພິເສດ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບເຮືອດໍານ້ໍາ), ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

2. ການຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີ

ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ: ຍຶດຕິດກັບສັງຄົມການຈັດປະເພດ (ເຊັ່ນ: ABS, DNV, LR, CCS) ຫຼືມາດຕະຖານສາກົນ (ASTM, EN).

ອົງປະກອບ impurity ຕ່ໍາ: ເນື້ອໃນຂອງ sulfur (S) ແລະ phosphorus (P) ຄວນຈະ ≤ 0.025%, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ brittleness ຮ້ອນແລະ brittleness ເຢັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ: ການເພີ່ມ nickel (Ni) ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, chromium (Cr) ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະ molybdenum (Mo) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ.

3. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ: ຄວາມທົນທານຂອງຜົນຜະລິດ (≥ 355 MPa), ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (≥ 490 MPa), ແລະພະລັງງານຜົນກະທົບໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (-40 ° C: ≥ 27 J).

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາທະເລ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ມີທອງແດງ (Cu) ຫຼື nickel (Ni)), ຫຼືປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ານ (ເຊັ່ນ: galvanization).

ປະສິດທິພາບຕ້ານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ: ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ forging ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ.

4. ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການລະເຫີຍ: ໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າປະສົມປະສານກັບການຫລອມນອກເຕົາ (LF/VD) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງອາຍແກັສ (H, O, N) ແລະປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດ.

ຂະບວນການ Forging: ຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນ forging ພຽງພໍ (≥ 3: 1), ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ; ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ forging ສຸດ​ທ້າຍ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ overheating ຫຼື underheating.

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, quenching ແລະ tempering (quenching + tempering) ເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບແລະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

5. ຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​: ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ຈາກ​ສັງ​ຄົມ​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ (ເຊັ່ນ​: ການ​ຮັບ​ຮູ້​ຈາກ​ໂຮງ​ງານ ABS​) ແລະ​ມີ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ ISO 9001​.

ບັນທຶກຄຸນນະພາບ: ສະຫນອງເອກະສານສໍາລັບການຕິດຕາມວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຈໍານວນ furnace melting, batch ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ) ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ: SGS).

ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ: ຜູ້ສະຫນອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ).

6. ການກວດກາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ

ການກວດກາຂາເຂົ້າ:

ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ (ກວດພົບໂດຍ spectrometer).

ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (tensile, ຜົນກະທົບ, ຄວາມແຂງ).

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ (ການທົດສອບ ultrasonic UT, ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ MT).

ການຢັ້ງຢືນພາກສ່ວນທີສາມ: ວັດສະດຸຫຼັກຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຢູ່ບ່ອນໂດຍສັງຄົມການຈັດປະເພດ (ເຊັ່ນ: CCS), ຫຼືຖືກທົດສອບຄືນໃໝ່ຢູ່ຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີອຳນາດ.