ການກະກຽມອັນໃດແດ່ທີ່ຄວນເຮັດສໍາລັບການ forging ຕາຍກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້?

2022-06-22

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການກວດກາດ້ານວິຊາການ



ແຜ່ນ forging ຕ້ອງການກວດສອບຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວດ້ວຍວິທີການ forging ຫຼືໂດຍກົງກັບ forgings ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂະຫນາດຂອງທໍ່ຕາຍ, ແລະການຍົກຍ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕາຍເທິງແລະຕ່ໍາ (ອະນຸຍາດໃຫ້ຍ້າຍຜິດຂອງ 0.2 ~ 0.4mm. ) ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ; ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ forging ໄດ້​, ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ການ forging ແມ່ນ​ອອກ​ຈາກ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​; ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຖືກ ນຳ ໃຊ້ແລ້ວ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາເບິ່ງວ່າ forgings ມີຄວາມທົນທານຫຼືບໍ່, ແລະວ່າ mold ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ເພື່ອຟື້ນຟູແລະ ນຳ ໃຊ້ຄືນ.



ສອງ, ການຕິດຕັ້ງ mold



ເມື່ອຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຕິດຕັ້ງແລະແຫນ້ນຂອງ mold. ຂະຫນາດແລະລະດັບຂອງຫນ້າດິນ mounting mold ຄວນສອດຄ່ອງກັບ deviation ອະນຸຍາດ; ພື້ນຜິວຂອງ dovetail ເທິງແລະຕ່ໍາຄວນຈະຂະຫນານກັບກັນແລະກັນແລະ perpendicular ກັບທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ດ້ານສະຫນັບສະຫນູນຂອງ dovetail ຄວນຈະຂະຫນານກັບຫນ້າ parting ຂອງຕາຍ forging, ແລະຫນ້າ parting ຂອງຕາຍເທິງແລະຕ່ໍາ. ຄວນຈະຂະຫນານກັບກັນແລະກັນ. ຄວາມບໍ່ຂະໜານກັນລະຫວ່າງຍົນ inclined dovetail ແລະ hammerhead supporting inclined plane ແລະ non-parallelism ທັງສອງດ້ານຂອງ wedge inclined ຈະຕ້ອງບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 0.06mm / 300mm. ບໍ່ມີການເກັບກູ້ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ລະຫວ່າງພື້ນຜິວ dovetail ແລະດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ mold ໄດ້ຖືກທົດແທນ, ດ້ານການຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫນ້າດິນສະຫນັບສະຫນູນ dovetail ຂອງຫົວ hammer ແລະຫນ້າສະຫນັບສະຫນູນຂອງຖານ anvil ຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງທັນເວລາ.

ພາຍ​ໃຕ້​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຂອງ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ການ​ເກັບ​ກູ້​ລະ​ຫວ່າງ​ຫົວ hammer (ຫຼື slider​) ແລະ​ລາງ​ລົດ​ໄຟ​ນໍາ​ພາ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ mold ໃນເວລາທີ່ forging ພາກສ່ວນ.

ສາມ, preheating ຂອງ forging ໄດ້ເສຍຊີວິດ

ຄວາມສ່ຽງຂອງ forging die cracking ເກີດຂຶ້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ forging ຕາຍແລະເປົ່າແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສະຫຼັບແມ່ນຈະແຈ້ງທີ່ສຸດ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ cracking ຮ້ອນ; ແລະອຸນຫະພູມຂອງ forging ແມ່ນຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກ, toughness ແມ່ນບໍ່ດີ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບ cracking. ເມື່ອການຫຼໍ່ຫຼອມຖືກຄວາມຮ້ອນກ່ອນເກີນ 250 â¢, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ແຜ່ນເປົ່າຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເຫຼັກກໍ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກກໍ່ຫຼຸດລົງ. ແລະ forging ຕາຍຫຼັງຈາກ preheating, ຊ່ວຍໃຫ້ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນເປົ່າ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ hammer, ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແລະການສວມໃສ່ຂອງ forging ຕາຍ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນ forging ຈະຕ້ອງຖືກ preheated ເທົ່າທຽມກັນເປັນ 150 ~ 350â ​​ຶ ​L ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກ (ອຸນຫະພູມ preheating ຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງຄວນຈະສູງ, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຫ້ອງສູງກວ່າ). ການຢຸດເຊົາການ forging ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ, ມັນຄວນຈະ repreheated, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.

ວິທີການຂອງ forging preheating ຕາຍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

1. ອົບດ້ວຍທາດເຫຼັກຮ້ອນ. ທາດເຫຼັກສີແດງທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 1,000â GHz ໄດ້ຖືກອົບຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຢ່າຕິດຕໍ່ກັບທໍ່ຕາຍໂດຍກົງ, ສາມາດແຍກອອກດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກມົນຫຼືແຜ່ນເຫຼັກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mold ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດແລະອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະພາຍນອກແມ່ນສອດຄ່ອງ. ອຸນຫະພູມ preheating ຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ, ເວລາ preheating ຈະບໍ່ດົນເກີນໄປ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງ annealing.



2. ອາຍແກັສ jet baking, ໂດຍທົ່ວໄປມີ nozzle ອາຍແກັສມືຖື. nozzle ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍອາຍແກັສໂດຍທໍ່ຢາງ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ preheating, ດ້ານຕາຍຂອງ forging forging ບໍ່ໄດ້ເສຍຫາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.



3. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ກັບ 250~300â GHz ມີພຽງແຕ່ 25 ~ 30 ນາທີ, 1.5 ~ 2 ເທື່ອໄວກ່ວາການນໍາໃຊ້ preheating ທາດເຫຼັກສີແດງ.



ວິທີການທົດສອບຂອງການ overflow preheat ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.



1. Sprinkle ນ​້​ໍ​າ​ເທິງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ forging ໄດ້​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, ແລະ​ພິ​ພາກ​ສາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ forging ໄດ້​ຕາມ​ການ​ລະ​ເຫີຍ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​.



2. ທົດສອບດ້ວຍປາກກາວັດແທກອຸນຫະພູມ, ເມື່ອສີທີ່ແຕ້ມນັ້ນປ່ຽນເປັນສີທີ່ກຳນົດໄວ້ພາຍໃນ 1 ວິນາທີ, ມັນສະແດງວ່າເຖິງອຸນຫະພູມ preheating ທີ່ລະບຸໄວ້ແລ້ວ.



3. ກໍານົດອຸນຫະພູມ preheating ໂດຍຕິດຕໍ່ກັບຕາຍໂດຍກົງກັບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy