ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ forging ສໍາລັບ spindle forgings

spindleການປອມແປງແມ່ນ forgings ທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນໂຮງງານໄຟຟ້າໄຮໂດຼລິກ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າບັນຫາສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໃນຂະບວນການ forging ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດຕົວຈິງ, ເອກະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະລະມັດລະວັງຂອງສູນ concave ໃນໃບຫນ້າຂອງ forge ສຸດທ້າຍແລະ optimizes ຂະບວນການ forging ໄດ້.

1. ລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງ forgings spindle

ລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງ spindle forging: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle flange ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສ່ວນກາງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງຫຼຸດລົງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle ວົງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຍາວແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ forging ກ່ອນ

ຂະບວນການບິດເບືອນຂອງຂະບວນການ forging ຕົ້ນສະບັບແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການກົດຄາງກະໄຕ, ຕັດປາກ

3. ການວິເຄາະສາເຫດ

(1) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ flange ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປັນ upsetting ທີສອງ, ຈໍາກັດໂດຍອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າກາງສູງ, KD ດຶງຍາວຂອງ billet shuikou ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃບຫນ້າບໍ່ມີທ້ອງ drum ປະສິດທິພາບ, ໃບຫນ້າປາຍແປ, ຍາວດຶງພາຍໃຕ້ວິທີການ, ມີປາຍ nozzle ໄດ້ຕະຫຼອດແລະ. ການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາແກນ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າຂອງຫົວຫົວເປັນຮູ.

(2) ຂະບວນການແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະເພດ anvil ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບແລະ blanking. ກົດໄຮໂດຼລິກ 150MN ຂອງພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສອງປະເພດຂອງ anvil width ຂອງ 1200mm ແລະ 850mm, ແລະການຜິດປົກກະຕິໄຟຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ລາວໃຊ້ anvil ກວ້າງ 1200 ມມເພື່ອແຕ້ມຄວາມຍາວຂອງຄວາມໄວໄວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງຫນ້າປາຍ concave.

(3) ການຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໃຊ້ເວລາດົນ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ billet ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງລະດັບອຸນຫະພູມ forging, ເພື່ອປ້ອງກັນການ cracking billet, ຈໍານວນຂອງຄວາມກົດດັນຈະຫຼຸດລົງ. ໃນ​ເວ​ລາ​ນີ້​, ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​ແລະ​ການ​ປ່ອຍ​ອອກ​ຍັງ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂອງ concave ໃບ​ຫນ້າ​ທ້າຍ​.

4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ໂດຍແນໃສ່ບັນຫາຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາປັບປຸງຂະບວນການຟອກ, ແລະຂະບວນການທີ່ຖືກປັບປຸງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມກົດດັນ clamp ປາກ, ຕັດປາກ

(1​) ແຜ່ນ​ປົກ upsetting ພິ​ເສດ​ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​. ສູນກາງຂອງແຜ່ນປົກຫຸ້ມໃຫມ່ມີຮູ, ແລະຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ກັບ billet ແມ່ນການຫັນເປັນ arc. ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງ billet upsetting ກັບແຜ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງແມ່ນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງ bulging ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການ concave ໃນຮູບແຕ້ມຕໍ່ມາຂອງໃບຫນ້າປາຍ billet ໄດ້.

(2) ຫຼັງຈາກ upsetting ທີສອງ, anvil ເທິງແລະລຸ່ມຮູບ V ຂອງ 1200mm ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອແຕ້ມຄວາມຍາວ, ແລະປາຍ riser ຈະໄດ້ຮັບການແຕ້ມເປັນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ flange ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ riser ທ້າຍ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີການຜິດປົກກະຕິພຽງພໍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ concave ໃບຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງອຸປະກອນການ blanking, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດໄດ້ຮັບການ forged ໃນຫນຶ່ງໄຟ.

(3) ເວລາດັບເພີງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 850 ມມ ຢູ່ໃນຄວາມຍາວຂອງຮູດຮູບສ້ວຍ V-shaped, ແລະຄວາມຍາວການໃຫ້ອາຫານຢູ່ປາຍຫົວຫົວຄວນກົງກັບ h/Dâ¹ 0.3 (h ແມ່ນຄວາມຍາວເປົ່າ, D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າ) ແລະ H. /Lâ¹¥ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ 2/3, (h ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງການໃຫ້ອາຫານ, L ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງຫົວຄ້ອນ), anvil ຂ້ອນຂ້າງແຄບ 850 ມມຮູບຊົງ V ແມ່ນໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອເພີ່ມການໃຫ້ອາຫານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະໃນຈຸດທີ່ສົມມຸດວ່າມີ. ບໍ່ມີສູນກາງ concave ຊັດເຈນຢູ່ປາຍ nozzle, ຄວາມຍາວການໃຫ້ອາຫານຢູ່ປາຍ nozzle ແມ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 300mm ກ່ວາຕົ້ນສະບັບ.