ລັກສະນະການອອກແບບຂອງຮູບແຕ້ມ forging ມີຫຍັງແດ່?

ການຜະລິດ forging, ນອກ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຕ້ອງ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ forgings ກັບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ຍັງ​ຕ້ອງ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ forgings ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ສະ​ເຫນີ​, ໃນ​ນັ້ນ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​: ດັດ​ຊະ​ນີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ດັດ​ຊະ​ນີ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ fatigue​, ກະ​ດູກ​ຫັກ ChuDu​. ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດ tensile ອຸນຫະພູມສູງຂອງປະສິດທິພາບທັນທີແລະທົນທານແລະປະສິດທິພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.

ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ການ forging ແມ່ນ ingot, ມ້ວນ, extruded ແລະ forged billets. ການມ້ວນ, extruded ແລະ forged billets ແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການມ້ວນ, extrusion ແລະ forging, ຕາມລໍາດັບ. ໃນການຜະລິດ forging, ການຈັດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດຂອງວັດຖຸດິບສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີສົມເຫດສົມຜົນແລະຕົວກໍານົດການເຕັກໂນໂລຊີໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້; ໄປເຊຍກັນຖັນແມ່ນແຕກເພື່ອປັບປຸງການແຍກ macroscopic, ແລະໂຄງສ້າງຫລໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງ forged. ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນໄດ້ຖືກເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ. ingot ແມ່ນ forged ກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ແລະ forgings ໄດ້ຮັບການກະຈາຍທິດທາງເສັ້ນໄຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໂດຍຜ່ານການມ້ວນ, extrusion ແລະເສຍຊີວິດ forging.

ຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດພືດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ; ການປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄລຍະທີສອງ (e.g., ໂລຫະປະສົມ carbide ໃນເຫຼັກ lestenitic); ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼື deformation - phase transformation strengthing . ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂ້າງເທິງ, ຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມທົນທານຂອງ forgings ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານ heel ຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນສາມາດໄດ້ຮັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໂດຍຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະພລາສຕິກຂອງ. ການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ດີຫຼືຂະບວນການ forging ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມບົກຜ່ອງ forging ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ລວມທັງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງການປະຕິບັດ.

ຂະບວນການອອກແບບແລະຫຼັກການການອອກແບບຂອງຮູບແຕ້ມ forging ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງ hammer die forging, ແຕ່ຕົວກໍານົດການເຕັກໂນໂລຊີແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງກົດ forging ໄດ້.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເລືອກຕໍາແຫນ່ງແຍກ: ສໍາລັບການ forgings ບາງ, ດ້ານ parting ແມ່ນບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຕາມລວງຍາວຂອງ forging, ເຊັ່ນດຽວກັບ hammer ຕາຍ forging, ແຕ່ຢູ່ໃນສ່ວນຂ້າມສູງສຸດຂອງຕົນ. ການແບ່ງແຍກນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ.

ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນ contour parting ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຮູບຮ່າງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ປະລິມານຂອງແຂບ rough ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຫວ່າງເປົ່າ, ອຸປະກອນການເສຍຊີວິດແລະເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້. ການຕັດຕາຍກາຍເປັນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ການ forging ຕາຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຢູ່ຕາມໂກນເລິກທີ່ຍາກທີ່ຈະ forged ສຸດ hammer ສາມາດ forged ໄດ້. ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນຂອງ forgings ແມ່ນມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຂອງການ forging ມີລໍາຕັ້ງຊື່. Extrusion ແລະ block roughing ສາມາດນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະແຕ້ມແລະມ້ວນ.

ສໍາລັບການ forgings ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ວິທີການແບ່ງສ່ວນຕາຍແມ່ນຄືກັນກັບການ forging hammer, ແລະ profile ຕາມລວງຍາວສູງສຸດແມ່ນຍັງແບ່ງອອກ.

ການອະນຸຍາດແລະຄວາມທົນທານ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການອະນຸຍາດຂອງ forging ຕາຍກ່ຽວກັບການກົດດັນ crank ແມ່ນ 30%-50% ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາວ່າສຸດ hammer, ແລະຄວາມທົນທານແມ່ນຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນ 0.2-0.5mm. ໃນເວລາທີ່ການຜິດປົກກະຕິ extrusion ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ການອະນຸຍາດ radial ຂອງ rod ສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ 0.2-0.8mm.

Die forging inclination, radius fillet ແລະ punching ກັບຜິວຫນັງ: ການ inclination forging ຕາຍແມ່ນຄືກັນກັບກ່ຽວກັບຄ້ອນໃນເວລາທີ່ jacking rod ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້. ຖ້າຫາກວ່າ jacking rod ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມ inclination forging ຕາຍສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກ inertia ຕ່ໍາແລະຄວາມອາດສາມາດທີ່ບໍ່ດີຂອງຮ່ອງການຕື່ມໂລຫະ, radius ຂອງມຸມມົນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງຕາຍ forging ສຸດ hammer. ວິທີການກໍານົດ radius ຂອງ fillet ແລະ punching ແລະກົດລະບຽບການແຕ້ມຮູບຂອງ forgings ສາມາດຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງຂອງ forgings hammer ໄດ້.