ສຶກສາກ່ຽວກັບຂະບວນການຂອງ forgings ເປົ່າຂະຫນາດໃຫຍ່

ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແມ່ນການຫລໍ່ແລະການປອມແປງ. Profile, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງ, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ, ພາກສ່ວນກົດເຢັນຫຼືຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຫນຶ່ງໃນທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງການຜະລິດກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນການປັບປ່ຽນເປົ່າເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງມັນໃກ້ຊິດກັບພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ເພື່ອປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ chip ຫນ້ອຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງ chip, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເປົ່າແລະອຸປະກອນການລົງທຶນເຫດຜົນທາງເສດຖະກິດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນກົນຈັກແລະໄຟຟ້າກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼາຍຫນ້າດິນຂອງຫວ່າງເປົ່າຍັງມີການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນບໍ? ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະ ໜາດ ການຜະລິດເປົ່າແລະຂະ ໜາດ ພາກສ່ວນແມ່ນເອີ້ນວ່າການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງເປົ່າ. ເພື່ອເລືອກຫວ່າງເປົ່າຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຢ່າງສົມບູນ.

(1) ຂະຫນາດຂອງໂຄງການການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດຂອງໂຄງການການຜະລິດໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່ກໍານົດເສດຖະກິດຂອງການນໍາໃຊ້ວິທີການຜະລິດເປົ່າສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ວິທີການຜະລິດເປົ່າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຜົນຜະລິດຄວນຈະຖືກເລືອກໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເປົ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ການລົງທຶນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືສາມາດຊໍາລະໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາບວກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ T_? ແລະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ batch ຂອງ scutellaria ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ວິທີການຜະລິດເປົ່າທີ່ມີການລົງທຶນຫນ້ອຍໃນອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ. ເຊັ່ນ: forging ຟຣີແລະການຫລໍ່ດິນຊາຍ.

(2) ວັດສະດຸເປົ່າແລະລັກສະນະຂະບວນການ

ເມື່ອເລືອກວິທີການຜະລິດເປົ່າ? ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄຸນລັກສະນະຂະບວນການຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ເຊັ່ນ: castability, malleability, weldability ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກຫລໍ່ແລະທອງແດງບໍ່ສາມາດ forged ໄດ້, ສະນັ້ນພຽງແຕ່ການຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ແຕ່ລັກສະນະຂະບວນການຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສົມບູນແບບ. ມັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການປັບປຸງລະດັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂະບວນການ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ. ເຫລໍກຄວາມໄວສູງແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມໄດ້ນໍາໃຊ້ forgings ເປັນຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນຍາວກ່ອນຫນ້ານີ້ເນື່ອງຈາກວ່າ castability ບໍ່ດີຂອງເຂົາເຈົ້າ. ແລະໃນປັດຈຸບັນເນື່ອງຈາກວ່າການປັບປຸງລະດັບການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າສະລັບສັບຊ້ອນເປັນເຄື່ອງມື hob ເກຍ. ການລົງທືນຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນຍັງມີຢູ່. ສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດໂດຍບໍ່ມີການຕັດແລະໂດຍກົງ grinding ອອກຕາຕະລາງ geometric ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີຂອງມັນ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຫຼືງ່າຍດາຍ, forging ຄວນຖືກເລືອກເປັນເປົ່າ, ແລະບໍ່ຄວນເລືອກໂດຍກົງ rolled profile,

(3) ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ

ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດວິທີການຜະລິດເປົ່າ. ຕົວຢ່າງ, ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໃຊ້ການຫລໍ່ໂລຫະ? ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເປົ່າ, ມັກຈະບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ການ forging ຕາຍ, ການຫລໍ່ຕາຍແລະການລົງທືນການລົງທຶນ. ການຫລໍ່ດິນຊາຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີນໍ້າຫນັກຫຼາຍກວ່າ 100 ກິໂລກໍາ. ວິທີການເຊັ່ນ: ຟຣີ forging ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບນ້ໍາຫນັກຂອງ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍກ່ວາ 1500 ກິໂລ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ molding ບົບໄຮໂດຼລິກເຂົ້າໄປໃນທີ່ບໍ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ບາງສ່ວນຮູບຮ່າງພິເສດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ວິທີການຜະລິດເປົ່າເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຕາຍແລະການຫລໍ່ດ້ວຍການລົງທຶນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ.

(4) ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ມີຢູ່

ເມື່ອເລືອກຫວ່າງເປົ່າ? ບໍ່ຄວນແຍກອອກຈາກເງື່ອນໄຂອຸປະກອນການຜະລິດຂອງໂຮງງານແລະລະດັບເຕັກໂນໂລຢີ. ແຕ່ພວກເຮົາຄວນສົມທົບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະສ້າງເງື່ອນໄຂຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຮັບຮອງເອົາວິທີການຜະລິດເປົ່າຫວ່າງທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນເປັນທິດທາງການພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດເປົ່າເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເປົ່າແລະຮັບຮູ້ການຕັດຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກ.