ຫນ້າທີ່ສະຖານະພາບແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງເຫຼັກກ້າ

ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຫຼັກ​ກ້າ​:

x

ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ພັດທະນາໃນຊຸມປີ 1970 ໄດ້ກາຍເປັນຮູບແບບໃຫມ່ຂອງການແຂງຂອງເຫລໍກ molten. ເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດໂລຫະສູງ, ປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານແລະກົນໄກການສະດວກ, ອັດຕະໂນມັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍັງຄ້າງຄາອື່ນໆ, ໃນໂລກໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງໄວວາແລະເປັນທີ່ນິຍົມ, ແລະຄ່ອຍໆເອົາ mold casting ແທນ. ໃນປີ 1997, ອັດຕາສ່ວນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລກແລະຈີນຕາມລໍາດັບບັນລຸ 80.5% ແລະ 60.7%, ແຕ່ຍັງມີເຫຼັກ 20% ~ 40%, ຍັງນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດ ingot ພື້ນເມືອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈະປັບປຸງແລະປັບປຸງຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ ingot ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ingot, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເປັນເວລາດົນນານໃນອະນາຄົດ.

ການຄາດຄະເນ:



​ໃນ​ຕໍ່ໜ້າ, ຕ້ອງ​ປັບປຸງ, ຂຸດ​ຄົ້ນ ​ແລະ ຫັນ​ເປັນ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຫລໍ່​ຫລອມ. ບົນ​ພື້ນຖານ​ການ​ປັບປຸງ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ ​ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນ​ການ​ຊົມ​ໃຊ້​ຕົ້ນຕໍ, ຕ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ພະຍາຍາມ​ໃໝ່​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ​ໃນ​ບັນດາ​ຂົງ​ເຂດ​ດັ່ງ​ນີ້:



(1) ສົ່ງເສີມຂະບວນການຫລອມໂລຫະນອກເຕົາໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງເຫຼັກ molten ແລະຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ molten;



(2) ປັບປຸງອຸປະກອນດ້ານວິຊາການຂອງການກະກຽມຖັງເຫຼັກ, ປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ, ແລະປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງການດໍາເນີນງານການຫລໍ່;



(3) ປັບປຸງການອອກແບບຂອງ mold ingot, ສືບຕໍ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ insulation cap, ປັບປຸງອຸປະກອນການແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງ mold ingot, ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ ingot ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງ mold ingot;



(4) ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ mold ingot, ສຶກສາແລະປັບປຸງການເຄືອບຂອງ mold ingot ແລະແຜ່ນລຸ່ມ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ ingot;

(5) ປັບປຸງຫຼືພັດທະນາຂະບວນການ pouring ປ້ອງກັນໃຫມ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືໂດຍພື້ນຖານແລ້ວລົບລ້າງການຜຸພັງຂັ້ນສອງແລະມົນລະພິດລວມຂອງເຫຼັກ molten ໃນຂະບວນການ pouring, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງ ingot ໄດ້. ເພື່ອຮັບຮູ້ຄວາມຊ່ຽວຊານ, serialization ແລະ granulation ເປັນຮູຂອງ slag casting mold ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.