ໂຮງງານຜະລິດຟໍລີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແນວໃດ
2022-11-15
ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງປອມໂຮງງານໃນຂະບວນການ forging ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ຊຶ່ງເປັນການບໍລິໂພກພະລັງງານຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດພືດ forging. ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 80% ຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງຫມົດໃນໂຮງງານຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບການ forging ພືດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງ forging furnace. ມາດຕະການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ:
1. ໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ:
ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ລາຄາຖືກ, ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນແລະມົນລະພິດຫນ້ອຍໃນເວລາດົນນານ.
2, ການນໍາໃຊ້ປະເພດ furnace ຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ
ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ຂອງກໍາມະຈອນແລະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບບດິຈິຕອລແລະເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ຂອງກໍາມະຈອນຟື້ນຟູແລະຄວບຄຸມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງແລະ forgings. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຫມດການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟຄວາມໄວສູງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນໃຊ້ກັບເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນສູງເຖິງ 50%, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ ±10â¹¢. ໃນເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະຕໍ່າ, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນສູງເຖິງ 30-50%, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ ±5â¹۔.
3, ຂະບວນການໂຫຼດ furnace ວັດສະດຸຮ້ອນ:
ເຕົາສາກໄຟຮ້ອນແມ່ນມາດຕະການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ໃນກອງປະຊຸມ forging ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 600âº. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາອົບໃຫ້ອາຫານເຢັນ, ສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ 40-45%, ໃນເວລາດຽວກັນສາມາດປະຫຍັດເວລາຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
4. ເຕັກໂນໂລຊີການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ
ອຸນຫະພູມອາຍແກັສຫມົດໃນ furnace ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນສູງເຖິງ 600-1200âดัด, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເອົາໄປກວມເອົາ 30-70% ຂອງຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ການຟື້ນຕົວແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໃນກອງປະຊຸມ forging. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ preheater, ນັ້ນແມ່ນ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສ flue ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດເຜົາໃຫມ້ແລະນໍ້າມັນອາຍແກັສ. ໃນຂະນະທີ່ປະເທດສົ່ງເສີມການອະນຸລັກພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງແຂງແຮງ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກຳການຟອກກໍ່ຈະມີຫຼາຍຂຶ້ນ.
1. ໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ:
ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ລາຄາຖືກ, ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນແລະມົນລະພິດຫນ້ອຍໃນເວລາດົນນານ.
2, ການນໍາໃຊ້ປະເພດ furnace ຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ
ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ຂອງກໍາມະຈອນແລະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບບດິຈິຕອລແລະເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ຂອງກໍາມະຈອນຟື້ນຟູແລະຄວບຄຸມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງແລະ forgings. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຫມດການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟຄວາມໄວສູງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນໃຊ້ກັບເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນສູງເຖິງ 50%, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ ±10â¹¢. ໃນເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະຕໍ່າ, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນສູງເຖິງ 30-50%, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ ±5â¹۔.
3, ຂະບວນການໂຫຼດ furnace ວັດສະດຸຮ້ອນ:
ເຕົາສາກໄຟຮ້ອນແມ່ນມາດຕະການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ໃນກອງປະຊຸມ forging ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 600âº. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາອົບໃຫ້ອາຫານເຢັນ, ສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ 40-45%, ໃນເວລາດຽວກັນສາມາດປະຫຍັດເວລາຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
4. ເຕັກໂນໂລຊີການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ
ອຸນຫະພູມອາຍແກັສຫມົດໃນ furnace ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນສູງເຖິງ 600-1200âดัด, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເອົາໄປກວມເອົາ 30-70% ຂອງຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ການຟື້ນຕົວແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໃນກອງປະຊຸມ forging. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ preheater, ນັ້ນແມ່ນ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສ flue ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດເຜົາໃຫມ້ແລະນໍ້າມັນອາຍແກັສ. ໃນຂະນະທີ່ປະເທດສົ່ງເສີມການອະນຸລັກພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງແຂງແຮງ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກຳການຟອກກໍ່ຈະມີຫຼາຍຂຶ້ນ.
ນີ້ແມ່ນ forging ສາຍການຜະລິດຂອງບໍລິສັດ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ tongxin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy