ການອອກແບບຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນ forging
2022-12-01
I. ສຸດທ້າຍປອມອອກແບບ:
ການ forgings ສຸດທ້າຍແມ່ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບຂອງ preforgings ແລະ blanks. ຫ້ອງ forging ສຸດທ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຮູບແຕ້ມ forging ຮ້ອນສໍາລັບການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການກວດກາ. ສອງດ້ານຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ:
1. ອັດຕາການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ:
ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາໃນຂະບວນການ forging ຮ້ອນ, ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງທຸກຂະຫນາດກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບ forging ຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 15, ໃຊ້ເວລາ 1.5%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແຖບຍາວ, ບາງໆແລະ forgings ທີ່ມີຂັ້ນຕອນການ forging ຫຼາຍ, ການຫົດຕົວສາມາດເປັນ 1.2% -1.6%. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ອັດຕາການຫົດຕົວສາມາດຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 0.8%-1.2%. ສໍາລັບການ forging ດຽວກັນ, ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. ການອອກແບບ Flyside:
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຮູບແຕ້ມ forging ສຸດທ້າຍສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ forging ເຢັນ. ຂະຫນາດທ້ອງຖິ່ນຂອງ forgings ເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດອອກຕາມເງື່ອນໄຂການ forging ຕາຍແລະປະເພດ fly- edges ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການເລືອກ.
2. ພື້ນຖານສໍາລັບການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນ billet ແລະການຄັດເລືອກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ:
ການອອກແບບການຜະລິດເປົ່າຂອງພາກສ່ວນ forging ຕາຍ shaft ຍາວແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍອີງຕາມການຄິດໄລ່ການແຕ້ມຮູບເປົ່າ, ລວມທັງການຄິດໄລ່ຂອງພາກສ່ວນເປົ່າແລະເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າ. ແນວຄວາມຄິດຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຖືກຜິດປົກກະຕິ, ການໄຫຼຂອງໂລຫະຈະບໍ່ປ່ຽນແປງໃນທິດທາງຄວາມຍາວ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຍົນຈະເກີດຂື້ນໃນຍົນໃນທິດທາງຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງ, ແລະພື້ນທີ່ຕັດຫວ່າງເປົ່າຕາມແກນແມ່ນເທົ່າກັບ. ຜົນລວມຂອງ forging ພື້ນທີ່ຕັດແຍກແລະພື້ນທີ່ຫວ່າງໃນທິດທາງຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນບ່ອນຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການຄິດໄລ່ຮູບແຕ້ມເປົ່າແມ່ນ:
(1) ປະລິມານແລະມະຫາຊົນຂອງຫວ່າງເປົ່າສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຕາມແຜນວາດພາກເປົ່າ;
(2) ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເລືອກຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ forgings shaft ຍາວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
(3) ມັນສະຫນອງພື້ນຖານການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຮ່ອງເສຍຫາຍ.
ສໍາລັບການຄັດເລືອກຂອງ shaft ຍາວ forging ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປົ່າ, ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນກໍານົດ: 1 ອັດຕາສ່ວນ α = Dmax / d ຄ່າສະເລ່ຍ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມທີ່ມີຜົນກະທົບລວມສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. 2. ອັດຕາສ່ວນ β=L m/day ແມ່ນສະເລ່ຍ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ billet ທີ່ມີປະສິດທິພາບການແຕ້ມຮູບສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. 3. Taper k= (dk-d ຄ່ານ້ອຍກວ່າ) /l rod. ຖ້າຄ່າຂອງ K ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບຕາມແນວນອນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຂອງໂລຫະຢູ່ໃນຮູຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ. 4. ຄຸນນະພາບ forging ແມ່ນ g forging. ຖ້າ G forging ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານຂອງໂລຫະທີ່ໄຫຼຜ່ານຂຸມຕາຍ. ອີງຕາມການເຫຼົ່ານີ້ສີ່ປັດໃຈ (aβ, K.G forging), ຂະບວນການຜະລິດເປົ່າຂອງ forging shaft ຍາວສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດ.
Forging ວັດຖຸດິບທີ່ມີພາກສ່ວນຂ້າມດຽວກັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ rough ການຄິດໄລ່ທີ່ມີພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຜະລິດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍກ່ອນທີ່ໂລຫະເກີນໃນ rod ສາມາດຖືກໂອນໄປຫາພາກສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່. ແລະອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອເລືອກຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປົ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກຂະບວນການຜະລິດເປົ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມສະຖານະການການຜະລິດຕົວຈິງ.
ການ forgings ສຸດທ້າຍແມ່ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບຂອງ preforgings ແລະ blanks. ຫ້ອງ forging ສຸດທ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຮູບແຕ້ມ forging ຮ້ອນສໍາລັບການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການກວດກາ. ສອງດ້ານຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ:
1. ອັດຕາການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ:
ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາໃນຂະບວນການ forging ຮ້ອນ, ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງທຸກຂະຫນາດກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບ forging ຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 15, ໃຊ້ເວລາ 1.5%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແຖບຍາວ, ບາງໆແລະ forgings ທີ່ມີຂັ້ນຕອນການ forging ຫຼາຍ, ການຫົດຕົວສາມາດເປັນ 1.2% -1.6%. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ອັດຕາການຫົດຕົວສາມາດຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 0.8%-1.2%. ສໍາລັບການ forging ດຽວກັນ, ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. ການອອກແບບ Flyside:
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຮູບແຕ້ມ forging ສຸດທ້າຍສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ forging ເຢັນ. ຂະຫນາດທ້ອງຖິ່ນຂອງ forgings ເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດອອກຕາມເງື່ອນໄຂການ forging ຕາຍແລະປະເພດ fly- edges ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການເລືອກ.
2. ພື້ນຖານສໍາລັບການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນ billet ແລະການຄັດເລືອກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ:
ການອອກແບບການຜະລິດເປົ່າຂອງພາກສ່ວນ forging ຕາຍ shaft ຍາວແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍອີງຕາມການຄິດໄລ່ການແຕ້ມຮູບເປົ່າ, ລວມທັງການຄິດໄລ່ຂອງພາກສ່ວນເປົ່າແລະເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າ. ແນວຄວາມຄິດຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຖືກຜິດປົກກະຕິ, ການໄຫຼຂອງໂລຫະຈະບໍ່ປ່ຽນແປງໃນທິດທາງຄວາມຍາວ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຍົນຈະເກີດຂື້ນໃນຍົນໃນທິດທາງຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງ, ແລະພື້ນທີ່ຕັດຫວ່າງເປົ່າຕາມແກນແມ່ນເທົ່າກັບ. ຜົນລວມຂອງ forging ພື້ນທີ່ຕັດແຍກແລະພື້ນທີ່ຫວ່າງໃນທິດທາງຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນບ່ອນຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການຄິດໄລ່ຮູບແຕ້ມເປົ່າແມ່ນ:
(1) ປະລິມານແລະມະຫາຊົນຂອງຫວ່າງເປົ່າສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຕາມແຜນວາດພາກເປົ່າ;
(2) ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເລືອກຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ forgings shaft ຍາວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
(3) ມັນສະຫນອງພື້ນຖານການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຮ່ອງເສຍຫາຍ.
ສໍາລັບການຄັດເລືອກຂອງ shaft ຍາວ forging ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປົ່າ, ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນກໍານົດ: 1 ອັດຕາສ່ວນ α = Dmax / d ຄ່າສະເລ່ຍ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມທີ່ມີຜົນກະທົບລວມສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. 2. ອັດຕາສ່ວນ β=L m/day ແມ່ນສະເລ່ຍ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ billet ທີ່ມີປະສິດທິພາບການແຕ້ມຮູບສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. 3. Taper k= (dk-d ຄ່ານ້ອຍກວ່າ) /l rod. ຖ້າຄ່າຂອງ K ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບຕາມແນວນອນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຂອງໂລຫະຢູ່ໃນຮູຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ. 4. ຄຸນນະພາບ forging ແມ່ນ g forging. ຖ້າ G forging ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານຂອງໂລຫະທີ່ໄຫຼຜ່ານຂຸມຕາຍ. ອີງຕາມການເຫຼົ່ານີ້ສີ່ປັດໃຈ (aβ, K.G forging), ຂະບວນການຜະລິດເປົ່າຂອງ forging shaft ຍາວສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດ.
Forging ວັດຖຸດິບທີ່ມີພາກສ່ວນຂ້າມດຽວກັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ rough ການຄິດໄລ່ທີ່ມີພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຜະລິດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍກ່ອນທີ່ໂລຫະເກີນໃນ rod ສາມາດຖືກໂອນໄປຫາພາກສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່. ແລະອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອເລືອກຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປົ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກຂະບວນການຜະລິດເປົ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມສະຖານະການການຜະລິດຕົວຈິງ.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy