ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນ forged
2022-12-12
ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນ forged
ເພື່ອເອົາຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງ, ປັບອົງການຈັດຕັ້ງ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໆໄປເພື່ອກະກຽມເງື່ອນໄຂທີ່ດີ, ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ forging ເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລວມທັງ annealing, normalizing, normalizing ແລະ tempering, quenching ແລະ tempering. . ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າຄວາມແຂງຂອງ workpiece ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຈໍານວນຫນ້ອຍແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແມ່ນໃຊ້ໃນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຈໍານວນຫນ້ອຍ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Shawwell ຫຼືເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Richter.
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງການປອມແປງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell, ມາດຕະຖານຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບຂອງຜູ້ໃຊ້ແມ່ນຍັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Brinell, ປະເພດຂອງ forgings ຫຼາຍຊະນິດແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອທົດສອບແຕ່ລະຊິ້ນ, ແຕ່ລະ workpiece ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຫຼາຍຈຸດ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນ forging ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍກົງໃນ bench Brinell ທົດສອບຄວາມແຂງ. forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງບໍ່ສາມາດຖືກຍ້າຍໄປຄອມພິວເຕີ desktop ສໍາລັບການທົດສອບ. ມີສອງປະເພດຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ, ຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ແບບພົກພາ, ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບພົກພາອື່ນໆ, ວັດແທກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Brinell.
Forgings ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພຽງແຕ່ຫວ່າງເປົ່າຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດ forgings, ພວກມັນຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານປຸງແຕ່ງກົນຈັກສໍາລັບການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, quenching - tempering, carburizing, nitriding, quenching ຄວາມຖີ່ສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະອື່ນໆບາງ workpieces ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເປັນພາກສ່ວນກົນຈັກໂດຍກົງ, ແລະບາງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grinding ແລະການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້. ເປັນພາກສ່ວນກົນຈັກ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: extrusion, rolling, casting, ແລະອື່ນໆ), ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກສ່ວນເປົ່າ forged ມີຄຸນສົມບັດຜົນສຸດທ້າຍທີ່ດີເລີດ. ຊິ້ນວຽກເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະມີຄວາມທົນທານດີ, ແຕ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ກໍານົດ, ມີ workpiece ໃນການນໍາໃຊ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພັຍ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຫຼືຄວາມແຂງທ້ອງຖິ່ນແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຍໍາ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຄວນຈະເປັນ Rockwell hardness tester. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Bench Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ workpiece ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແບບພົກພາຄວນຖືກໃຊ້ເມື່ອຊິ້ນວຽກໃຫຍ່, ໜັກ ຫຼືຍາວ. ເມື່ອເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແບບພົກພາບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ສູງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Shaw, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Richter, ຫຼືເຄື່ອງກວດຄວາມແຂງ Brinell.
ເພື່ອເອົາຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງ, ປັບອົງການຈັດຕັ້ງ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໆໄປເພື່ອກະກຽມເງື່ອນໄຂທີ່ດີ, ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ forging ເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລວມທັງ annealing, normalizing, normalizing ແລະ tempering, quenching ແລະ tempering. . ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າຄວາມແຂງຂອງ workpiece ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຈໍານວນຫນ້ອຍແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແມ່ນໃຊ້ໃນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຈໍານວນຫນ້ອຍ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Shawwell ຫຼືເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Richter.
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງການປອມແປງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell, ມາດຕະຖານຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບຂອງຜູ້ໃຊ້ແມ່ນຍັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Brinell, ປະເພດຂອງ forgings ຫຼາຍຊະນິດແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອທົດສອບແຕ່ລະຊິ້ນ, ແຕ່ລະ workpiece ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຫຼາຍຈຸດ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນ forging ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍກົງໃນ bench Brinell ທົດສອບຄວາມແຂງ. forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງບໍ່ສາມາດຖືກຍ້າຍໄປຄອມພິວເຕີ desktop ສໍາລັບການທົດສອບ. ມີສອງປະເພດຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ, ຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ແບບພົກພາ, ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບພົກພາອື່ນໆ, ວັດແທກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Brinell.
Forgings ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພຽງແຕ່ຫວ່າງເປົ່າຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດ forgings, ພວກມັນຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານປຸງແຕ່ງກົນຈັກສໍາລັບການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, quenching - tempering, carburizing, nitriding, quenching ຄວາມຖີ່ສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະອື່ນໆບາງ workpieces ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເປັນພາກສ່ວນກົນຈັກໂດຍກົງ, ແລະບາງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grinding ແລະການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້. ເປັນພາກສ່ວນກົນຈັກ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: extrusion, rolling, casting, ແລະອື່ນໆ), ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກສ່ວນເປົ່າ forged ມີຄຸນສົມບັດຜົນສຸດທ້າຍທີ່ດີເລີດ. ຊິ້ນວຽກເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະມີຄວາມທົນທານດີ, ແຕ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ກໍານົດ, ມີ workpiece ໃນການນໍາໃຊ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພັຍ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຫຼືຄວາມແຂງທ້ອງຖິ່ນແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຍໍາ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຄວນຈະເປັນ Rockwell hardness tester. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Bench Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ workpiece ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແບບພົກພາຄວນຖືກໃຊ້ເມື່ອຊິ້ນວຽກໃຫຍ່, ໜັກ ຫຼືຍາວ. ເມື່ອເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ແບບພົກພາບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ສູງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Shaw, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Richter, ຫຼືເຄື່ອງກວດຄວາມແຂງ Brinell.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy