ວິທີການປ້ອງກັນຮູບລັກສະນະຂອງ forging intact?
2022-06-07
Forgings ແມ່ນ workpiece ຫຼືເປົ່າໄດ້ຮັບໂດຍການ forging deformation ຂອງ billets ໂລຫະ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໃບບິນໂລຫະສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອຜະລິດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. Forgings ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ forging ເຢັນ forging ອົບອຸ່ນແລະ forging ຮ້ອນຕາມອຸນຫະພູມຂອງ billet ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການ forging ເຢັນແມ່ນປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການ forging ຮ້ອນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ recrystallization ສູງກ່ວາ billet ໂລຫະ.
Forgings ການປົກປ້ອງຫນ້າດິນຈາກການເກັບຮັກສາ forgings, forgings hoisting, forgings ການຂົນສົ່ງ, ພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.
ການເກັບຮັກສາ forgings: ຄວນຈະມີ rack ການເກັບຮັກສາພິເສດ, rack ການເກັບຮັກສາຄວນຈະເປັນໄມ້ຫຼືພື້ນຜິວ painted ເຫຼັກກາກບອນສະຫນັບສະຫນູນຫຼື cushion ມີ pad ຢາງ, ເພື່ອແຍກອອກຈາກເຫຼັກກາກບອນແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ການເກັບຮັກສາ, ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະຍົກ, ແລະພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໂດດດ່ຽວ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ rust ຂອງສະແຕນເລດ.
ການຍົກ forgings: ເຄື່ອງມືຍົກພິເສດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຍົກ, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວຍົກແລະຫົວ clamping ພິເສດ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະໃຊ້ເຊືອກເຊືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວ, ແລະການກະທົບກະເທືອນຄວນຫຼີກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ຍົກແລະວາງ.
ການຂົນສົ່ງ forgings: ການຂົນສົ່ງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ລົດ, ລົດຫມໍ້ໄຟ, ແລະອື່ນໆ), ແລະຄວນຈະສະອາດດ້ວຍມາດຕະການປ້ອງກັນການໂດດດ່ຽວ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ rust ຂອງສະແຕນເລດ. ບໍ່ມີການລາກ, ຫຼີກເວັ້ນການຕໍາ, scratch.
ເຂດການປຸງແຕ່ງ: ພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ forging ຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂ້ອນຂ້າງ. ມາດຕະການແຍກຄວນຖືກປະຕິບັດສໍາລັບເວທີໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ forging, ເຊັ່ນ: ການວາງແຜ່ນຢາງ. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຕັ້ງແລະການຜະລິດພົນລະເຮືອນຂອງພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ forging ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍແລະມົນລະພິດຂອງ forging.
ການເປົ່າຫວ່າງ: ການຕັດ forgings ເປົ່າໂດຍໃຊ້ shear ຫຼືການຕັດ plasma, sawing, ແລະອື່ນໆ.
ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ: forgings ໃນລົດ, milling ແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກອື່ນໆຍັງຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງ, ສໍາເລັດຂອງການເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເຖິງນ້ໍາຫນ້າດິນ workpiece, ທາດເຫຼັກແລະ debris ອື່ນໆ.
ການປຸງແຕ່ງກອບເປັນຈໍານວນ: ໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນມ້ວນແລະງໍ, ມາດຕະການປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratches ແລະ creases ເທິງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດ.
Riveting ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ: forgings ໃນກຸ່ມ, ຄວນຫຼີກເວັ້ນການບັງຄັບການປະກອບ, ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ flame baking ໂຮງຮຽນປະກອບ. ກຸ່ມຫຼືຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນການຕັດ plasma ຊົ່ວຄາວ, ມາດຕະການໂດດດ່ຽວຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດມົນລະພິດ slag ກັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, slag ຕັດໃນ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ forgings, grease, rust, ຂີ້ຝຸ່ນແລະ sundries ອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະຍາຍາມໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມື, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະໄວຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ swing. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນ arc ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສາຍດິນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂອງ arc. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໃຊ້ມາດຕະການຕ້ານການ splash (ເຊັ່ນ: ວິທີການລ້າງຂາວ). ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຊ້ສະແຕນເລດ (ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ) ຊ້ວນຮາບພຽງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ slag ແລະ spatter ຢ່າງລະອຽດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ: ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, slag ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 60 âຶ L.
ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຂັດ, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງບໍ່ມີ slag, porosity, ກັດແຂບ, splash, crack, ບໍ່ fusion, ບໍ່ penetration ຜິດປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະພື້ນຖານຄວນຈະເປັນການປ່ຽນແປງກ້ຽງ, ບໍ່ຕ່ໍາກວ່າໂລຫະພື້ນຖານ.
Orthopedic: forgings ຂອງ orthopedic, ຄວນຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ flame, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ້ໍາພື້ນທີ່ດຽວກັນ. ໃນເວລາທີ່ orthopedic, ພະຍາຍາມໃຊ້ອຸປະກອນກົນຈັກ, ຫຼືດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນຕີ (ໄມ້ຄ້ອນຢາງ) ຫຼື cushion pad ຢາງ hammer, ຢ່າໃຊ້ຄ້ອນຕີ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງ forging ໄດ້.
Handling: forgings ໃນຂະບວນການຂອງການຈັດການ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ລົດ, ລົດຫມໍ້ໄຟຫຼື crane, ແລະອື່ນໆ), ແລະຄວນຈະສະອາດດ້ວຍມາດຕະການປ້ອງກັນການໂດດດ່ຽວ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ rust ຂອງສະແຕນເລດ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະລາກໂດຍກົງໃສ່ເວທີຫຼືຫນ້າດິນ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຕໍາແລະຂູດ.
Forgings ການປົກປ້ອງຫນ້າດິນຈາກການເກັບຮັກສາ forgings, forgings hoisting, forgings ການຂົນສົ່ງ, ພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.
ການເກັບຮັກສາ forgings: ຄວນຈະມີ rack ການເກັບຮັກສາພິເສດ, rack ການເກັບຮັກສາຄວນຈະເປັນໄມ້ຫຼືພື້ນຜິວ painted ເຫຼັກກາກບອນສະຫນັບສະຫນູນຫຼື cushion ມີ pad ຢາງ, ເພື່ອແຍກອອກຈາກເຫຼັກກາກບອນແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ການເກັບຮັກສາ, ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະຍົກ, ແລະພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໂດດດ່ຽວ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ rust ຂອງສະແຕນເລດ.
ການຍົກ forgings: ເຄື່ອງມືຍົກພິເສດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຍົກ, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວຍົກແລະຫົວ clamping ພິເສດ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະໃຊ້ເຊືອກເຊືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວ, ແລະການກະທົບກະເທືອນຄວນຫຼີກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ຍົກແລະວາງ.
ການຂົນສົ່ງ forgings: ການຂົນສົ່ງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ລົດ, ລົດຫມໍ້ໄຟ, ແລະອື່ນໆ), ແລະຄວນຈະສະອາດດ້ວຍມາດຕະການປ້ອງກັນການໂດດດ່ຽວ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ rust ຂອງສະແຕນເລດ. ບໍ່ມີການລາກ, ຫຼີກເວັ້ນການຕໍາ, scratch.
ເຂດການປຸງແຕ່ງ: ພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ forging ຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂ້ອນຂ້າງ. ມາດຕະການແຍກຄວນຖືກປະຕິບັດສໍາລັບເວທີໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ forging, ເຊັ່ນ: ການວາງແຜ່ນຢາງ. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຕັ້ງແລະການຜະລິດພົນລະເຮືອນຂອງພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ forging ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍແລະມົນລະພິດຂອງ forging.
ການເປົ່າຫວ່າງ: ການຕັດ forgings ເປົ່າໂດຍໃຊ້ shear ຫຼືການຕັດ plasma, sawing, ແລະອື່ນໆ.
ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ: forgings ໃນລົດ, milling ແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກອື່ນໆຍັງຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງ, ສໍາເລັດຂອງການເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເຖິງນ້ໍາຫນ້າດິນ workpiece, ທາດເຫຼັກແລະ debris ອື່ນໆ.
ການປຸງແຕ່ງກອບເປັນຈໍານວນ: ໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນມ້ວນແລະງໍ, ມາດຕະການປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratches ແລະ creases ເທິງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດ.
Riveting ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ: forgings ໃນກຸ່ມ, ຄວນຫຼີກເວັ້ນການບັງຄັບການປະກອບ, ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ flame baking ໂຮງຮຽນປະກອບ. ກຸ່ມຫຼືຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນການຕັດ plasma ຊົ່ວຄາວ, ມາດຕະການໂດດດ່ຽວຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດມົນລະພິດ slag ກັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, slag ຕັດໃນ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ forgings, grease, rust, ຂີ້ຝຸ່ນແລະ sundries ອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະຍາຍາມໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມື, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະໄວຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ swing. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນ arc ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສາຍດິນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂອງ arc. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໃຊ້ມາດຕະການຕ້ານການ splash (ເຊັ່ນ: ວິທີການລ້າງຂາວ). ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຊ້ສະແຕນເລດ (ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ) ຊ້ວນຮາບພຽງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ slag ແລະ spatter ຢ່າງລະອຽດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ: ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, slag ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 60 âຶ L.
ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຂັດ, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງບໍ່ມີ slag, porosity, ກັດແຂບ, splash, crack, ບໍ່ fusion, ບໍ່ penetration ຜິດປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະພື້ນຖານຄວນຈະເປັນການປ່ຽນແປງກ້ຽງ, ບໍ່ຕ່ໍາກວ່າໂລຫະພື້ນຖານ.
Orthopedic: forgings ຂອງ orthopedic, ຄວນຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ flame, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ້ໍາພື້ນທີ່ດຽວກັນ. ໃນເວລາທີ່ orthopedic, ພະຍາຍາມໃຊ້ອຸປະກອນກົນຈັກ, ຫຼືດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນຕີ (ໄມ້ຄ້ອນຢາງ) ຫຼື cushion pad ຢາງ hammer, ຢ່າໃຊ້ຄ້ອນຕີ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງ forging ໄດ້.
Handling: forgings ໃນຂະບວນການຂອງການຈັດການ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ລົດ, ລົດຫມໍ້ໄຟຫຼື crane, ແລະອື່ນໆ), ແລະຄວນຈະສະອາດດ້ວຍມາດຕະການປ້ອງກັນການໂດດດ່ຽວ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ rust ຂອງສະແຕນເລດ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະລາກໂດຍກົງໃສ່ເວທີຫຼືຫນ້າດິນ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຕໍາແລະຂູດ.
ນີ້ແມ່ນຮູບທີ່ສວຍງາມຂອງCo ປະເພດທີ່ຢູ່ອາໄສ forgings ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ Tongxin
ທີ່ຜ່ານມາ:ແມ່ນຫຍັງສະເພາະສໍາລັບການ forging?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy