ຂະບວນການຂອງ forging ແມ່ນຫຍັງ?

ໂຮງງານ forging ຕ້ອງການໂຄງການ forging ຫຼືຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະ forging, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮັບຮອງເອົາຂະບວນການດັ່ງກ່າວເພື່ອ forging ທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ forging. ການກະກຽມສະເພາະຂອງຕົນປະກອບມີການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການຄິດໄລ່, blanking, ຄວາມຮ້ອນ, ການຄິດໄລ່ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ການອອກແບບ mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການ lubrication ທີ່ດີແລະ lubricant ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກກ່ອນທີ່ຈະ forging.
ວັດສະດຸ forging ກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງທັງສອງຍີ່ຫໍ້ຂອງເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອາລູມິນຽມ, magnesium, titanium, ທອງແດງແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກອື່ນໆ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ດັ່ງນັ້ນສໍາລັບຄົນງານ forging, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ທາງດ້ານວັດຖຸທີ່ຈໍາເປັນ, ມີຄວາມດີໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມາເຂົ້າໃຈຂະບວນການ forging ໂຮງງານຜະລິດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ການຄິດໄລ່ແລະການເປົ່າຫວ່າງແມ່ນຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຮັບຮູ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫວ່າງເປົ່າ. ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການເສຍຊີວິດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຖ້າ blanking ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຂອບເລັກນ້ອຍ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປັບຂະບວນການແລະເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຍັງມີຜົນກະທົບຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບ forging.
ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ forging deformation ແລະປັບປຸງ plasticity ໂລຫະ. ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍັງນໍາເອົາບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຜຸພັງ, decarbonization, overheating ແລະການເຜົາໄຫມ້. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ forging ເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace flame ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍາວ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ oxidation ແລະ decarbonization, ສະພາບການເຮັດວຽກຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Electroinduction ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວແລະການຜຸພັງຫນ້ອຍ, ແຕ່ວ່າມັນມີການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດແລະການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ.
Forging ແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ສະນັ້ນການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນແລະການກວດສອບການເສຍຊີວິດ. ການວິເຄາະຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮ່າງກາຍທີ່ຜິດປົກກະຕິຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງ forgings.
ວິທີການວິເຄາະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບິດເບືອນມີດັ່ງນີ້: ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະ intuitive, ເຊິ່ງສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນທັງຫມົດແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື. ວິທີການເສັ້ນ slip ແມ່ນເຄັ່ງຄັດກັບບັນຫາ strain ຂອງຍົນ, ແລະມັນເປັນ intuitive ຫຼາຍເພື່ອແກ້ໄຂການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິທ້ອງຖິ່ນຂອງພາກສ່ວນ forging, ແຕ່ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນແຄບ. ວິທີການຜູກມັດເທິງສາມາດໃຫ້ການໂຫຼດ overestimated ແລະອົງປະກອບຜູກມັດເທິງຍັງສາມາດຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ deformation ໄດ້. ວິທີການອົງປະກອບ finite ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ການໂຫຼດພາຍນອກແລະການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການແຜ່ກະຈາຍ strain. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄອມພິວເຕີຕ້ອງການເວລາຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການແກ້ໄຂຕາມວິທີການອົງປະກອບ finite elastic-plastic, ຄອມພິວເຕີຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເວລາດົນກວ່າ. ບໍ່ດົນມານີ້, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາວິທີການປະສົມປະສານໃນການວິເຄາະບັນຫາ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ວິທີການຜູກມັດດ້ານເທິງສໍາລັບການຄິດໄລ່ຫຍາບຄາຍແລະວິທີການອົງປະກອບ finite ສໍາລັບການຄິດໄລ່ລະອຽດໃນຈຸດສໍາຄັນ.
ຫຼຸດຜ່ອນ friction, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ມັນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ forging, ແລະຫນຶ່ງໃນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແມ່ນການນໍາໃຊ້ lubrication. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວິທີການ forging ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, lubricant ທີ່ໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ນໍ້າມັນເຄື່ອງແກ້ວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະໂລຫະປະສົມ titanium forging. ສໍາລັບການ forging ເຫຼັກຮ້ອນ, graphite ນ້ໍາເປັນນໍ້າມັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສໍາລັບການ forging ເຢັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງ, ການ forging ຍັງຕ້ອງການ phosphate ຫຼື oxalate ການປິ່ນປົວ.

ຂະບວນການທີ່ໂຮງງານ forging ຕ້ອງໃຊ້ໃນຂະບວນການ forging ແມ່ນແບບນີ້. ອີງຕາມຂະບວນການນີ້, ຄຸນນະພາບຂອງ forging ແມ່ນຮັບປະກັນຫຼາຍ.