ເຮັດແນວໃດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບ forging ໄດ້ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ?

ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງປອມຂໍ້ບົກພ່ອງ, ບາງຢ່າງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຫຼືຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະບາງອັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະການນໍາໃຊ້ forging, ແລະແມ້ກະທັ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ, ຄວາມປອດໄພເປັນອັນຕະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ forgings, ນອກເຫນືອຈາກການເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ, ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງ forging ຜິດປົກກະຕິ, ຍັງຄວນຈະເປັນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນກັບຂະບວນການລົງລຸ່ມ (e.g. , ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການເຮັດວຽກເຢັນ) ແລະນໍາໃຊ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອິດທິພົນທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ forging ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບ, ມາດຕະການແກ້ໄຂສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດການ forgings ຕາມລັກສະນະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະລະດັບຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ forgings ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄດ້ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້.



ສະນັ້ນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ forging ໃນແງ່ຫນຶ່ງແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ forgings, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນທິດທາງການປັບປຸງຂອງຂະບວນການ forging, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງ forgings ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງ forging ດ້ານວິຊາການ. ມາດຕະຖານ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ການປຸງແຕ່ງ, ການນໍາໃຊ້.



ຂະບວນການ forging ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເປົ່າ, ຄວາມຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ forging, pickling ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ forging. ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການ forging ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດຜະລິດຊຸດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ forging ໄດ້.

ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະກອບມີອຸນຫະພູມການໂຫຼດ furnace, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເວລາຖື, ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ furnace, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປແລະເວລາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ. ເປັນ decarbonization, overheating ແລະ overfiring.



ສໍາລັບ billet ທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະພາດສະຕິກຕ່ໍາ, ຖ້າຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວເກີນໄປແລະເວລາຖືສັ້ນເກີນໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມມັກຈະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໃບບິນ.



ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ Forging ປະກອບມີຮູບແບບການຜິດປົກກະຕິ, ລະດັບການຜິດປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມໄວການຜິດປົກກະຕິ, ສະພາບຄວາມກົດດັນ, ສະຖານະການເສຍຊີວິດແລະ lubrication, ແລະອື່ນໆຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນບໍ່ເຫມາະສົມ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຫຍາບ, heterogeneity ເມັດພືດ, ຮອຍແຕກຕ່າງໆ, ພັບ. , flow, eddy current, cast structure residue, ແລະອື່ນໆ.



ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ forging, ຖ້າຂະບວນການບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຢັນ, ຈຸດສີຂາວ, ຕາຫນ່າງ carbide ແລະອື່ນໆ. ເຫຼົ່ານີ້ຂະບວນການ forging ຫຼາຍ, forging ໃນການປຸງແຕ່ງຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ, ສະນັ້ນເປັນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ forging ໄດ້.



ການປອມແປງຈໍານວນຫຼາຍສາມາດແຕກໄດ້ສໍາລັບເຫດຜົນຕ່າງໆ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການປອມແປງແມ່ນເກີດໂດຍກົງຈາກ ກຳ ລັງພາຍນອກ. ເຊັ່ນ: ງໍ, straightening, upsetting, reaming, torsion ແລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງອື່ນໆຈະຜະລິດຮອຍແຕກ.



ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ forging ຕາຍ, ໃຊ້ສານຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ຫຼືນໍາໃຊ້ cushion deformation ອ່ອນທໍາອິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼ meridional ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ດັ່ງນັ້ນການ deformation ແມ່ນເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຮອຍແຕກໃນ forgings ທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມແລະຕົກຄ້າງ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຮອຍແຕກຈະເກີດຂື້ນ.