ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings?

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການປອມແປງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ການສ້າງຂະບວນການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການສ້າງຂະບວນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ forging ແມ່ນອີງໃສ່ປະສົບການການຜະລິດຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ. ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານການຄິດໄລ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການໃນປະຈຸບັນ. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍການວັດແທກຕົວຈິງແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການ forgings, ແລະບາງຄັ້ງມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນວຽກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຄິດໄລ່ຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ forging. ບັນດາ​ປະ​ເທດ​ລ້ວນ​ແຕ່​ແຂ່ງຂັນ​ກັນ​ເພື່ອ​ປະຕິບັດ​ວຽກ​ງານ​ນີ້, ​ແລະ ​ໄດ້​ຮັບ​ຜົນສຳ​ເລັດ​ຈຳນວນ​ໜຶ່ງ. ,

ໃນການເຮັດວຽກການຄິດໄລ່, ສິ່ງທໍາອິດທີ່ຈະກໍານົດຮູບແບບການຄິດໄລ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເປັນຈິງ, ເງື່ອນໄຂການຄິດໄລ່ພຽງແຕ່ສາມາດພິຈາລະນາປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ບໍ່ສົນໃຈບາງປັດໃຈເລັກນ້ອຍ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງອິດທິພົນ. ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​, ສະ​ນັ້ນ​ວິ​ທີ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ພຽງ​ແຕ່​ປະ​ມານ​. ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ, ຜົນ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຍັງ​ມີ​ຄວາມ​ໝາຍ​ສຳ​ຄັນ​ເພື່ອ​ຊີ້​ນຳ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕົວ​ຈິງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຄິດໄລ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການຄິດໄລ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງຂະຫນາດກາງອ້ອມຂ້າງ. ການຄິດໄລ່ຄວາມຮ້ອນ; ການຄິດໄລ່ຄວາມເຢັນ; ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຂອງ​ຄວາມ​ເຢັນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ການຄິດໄລ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ forgings ຕາມພາກສ່ວນຂ້າມ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມເຢັນຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ forging ແມ່ນ superimposed ຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.

ໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມເຢັນຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ forgings ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃນຂະຫນາດກາງ, ການແຜ່ກະຈາຍ microstructure ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ quenched ຂອງ forgings ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃດໃນຂະຫນາດກາງດຽວກັນຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນໄດ້ຮັບ.

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນຂອງ forging tempering. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກ forging tempering. ອັດຕາຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ tempering ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ elastoplastic ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ tempering ແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງ forgings. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນີ້​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ກັບ​ປະ​ເພດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ເຊິ່ງ​ເຊື່ອ​ກັນ​ວ່າ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ປະ​ມານ 400-450â​, 450​. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສູງກວ່າ 400-450â¢, ເຫລໍກຢູ່ໃນສະຖານະພາດສະຕິກສູງກວ່າ 400 â​​​ຶ ​​ະ, ອັດຕາການເຢັນໄວເກີນໄປຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນມູນຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເມື່ອເຫຼັກຢູ່ໃນສະພາບຢືດຢຸ່ນຕໍ່າກວ່າ 400âº, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ສະນັ້ນ ສູງກວ່າ 400 â  ุ โ ະ ກ ່ ວ ົ ດ , 400 ລ ົ ລ ລ ະ ລ າ ລ ກ ່ າ ວ ່ າ ່ ວ ່ າສາມາດເຢັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ສາມາດເປັນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 400-450 ລ ລ ລ ະ ລ າ ະ ໄລ ຍະ ເວ ລາ, ຈະຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງສະຖາ ນະ elastoplastic forging, ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ສໍາລັບບາງ forgings ທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຄວນຈະມີຫນ້ອຍກວ່າ 10% ຂອງຈຸດຜົນຜະລິດ.

ຄວາມເຢັນຊ້າກວ່າ 400 ° C ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມເສີຍປະເພດທີສອງສໍາລັບເຫຼັກບາງ. ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຂອງຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການ brittleness tempering, ຫຼັງຈາກ tempering forging ຄວນ cooled ຢ່າງໄວວາໃນນ້ໍາຫຼືນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຕ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການປະສົມ, ການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: phosphorus ໃນເຫຼັກແລະ deoxygenation ກາກບອນສູນຍາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງການ brittleness, ແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະນໍາໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນແມ່ນເກີນໄປ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ workpiece ໄດ້.