ລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວ friction ຂອງ forging ເປົ່າ
2022-10-14
ລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວ friction ຂອງforging ເປົ່າ
Forging dies ແລະ forging blanks, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນກົນຈັກອື່ນໆ, ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕັດ, electromachining, forging, rolling, extrusion, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຫລໍ່, grinding ຫຼື polishing. ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ corrugations ດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມ roughness ຂອງພາກສ່ວນ.
1. Corrugations
waviness ໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນຮູບຮ່າງ geometric ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍສູງສຸດແລະ troughs ຂອງຄື້ນເປັນໄລຍະ (ຮູບ. 7-2-1). ຄວາມຍາວຂອງ corrugations ແມ່ນຫຼາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຄວາມສູງຂອງ corrugations, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 40 ເທົ່າຂອງອັດຕາສ່ວນ. corrugations ມັກຈະເກີດຈາກອາຫານຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຮງຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ; ມັນມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງກ່ຽວກັບ friction, ແຕ່ມັນບໍ່ສໍາຄັນ.
2. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ຮູບທີ 7-2-2 ສະແດງແຜນວາດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມຫຍາບ ໝາຍເຖິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນໄລຍະສັ້ນໆ (ປົກກະຕິແລ້ວ 2Mm~800Mm). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫຍາບແມ່ນເປັນລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຄົ້ນຄວ້າ tribology.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງຕົວກໍານົດການປະເມີນຜົນເພື່ອສະແດງເຖິງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (ເບິ່ງຮູບ 7-2-2), ຊຶ່ງໃນນັ້ນສິ່ງທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນ: ເກາະ deviation ເລກຄະນິດຂອງ contour (ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ contour skew), ໄດ້. 10 ຈຸດຄວາມສູງເຮືອນຂອງ roughness ກ້ອງຈຸລະທັດ (ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງຜົນລວມຂອງສະເລ່ຍຂອງຫ້າ contour ສູງສຸດຂອງ contour ສູງສຸດແລະສະເລ່ຍຂອງຫ້າ contour peak valleys ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ), ແລະຄວາມສູງ contour ສູງສຸດ Rmax (ລະຫວ່າງ contour peak ເສັ້ນເທິງແລະ. ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງຮ່ອມພູ) ), ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍ Sm (ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍຂອງຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ contour contour), ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍ S (ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍຂອງ contour unimodal ໄລຍະຫ່າງ), ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວສະຫນັບສະຫນູນ contour (ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວສະຫນັບສະຫນູນ contour ກັບຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ) . ສໍາລັບຄວາມຫມາຍຂອງແຕ່ລະພາລາມິເຕີ, ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB 3503-83. ນອກຈາກນັ້ນ, ການບິດເບືອນສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນຂອງ contour ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະເມີນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
Forging dies ແລະ forging blanks, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນກົນຈັກອື່ນໆ, ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕັດ, electromachining, forging, rolling, extrusion, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຫລໍ່, grinding ຫຼື polishing. ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ corrugations ດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມ roughness ຂອງພາກສ່ວນ.
1. Corrugations
waviness ໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນຮູບຮ່າງ geometric ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍສູງສຸດແລະ troughs ຂອງຄື້ນເປັນໄລຍະ (ຮູບ. 7-2-1). ຄວາມຍາວຂອງ corrugations ແມ່ນຫຼາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຄວາມສູງຂອງ corrugations, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 40 ເທົ່າຂອງອັດຕາສ່ວນ. corrugations ມັກຈະເກີດຈາກອາຫານຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຮງຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ; ມັນມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງກ່ຽວກັບ friction, ແຕ່ມັນບໍ່ສໍາຄັນ.
2. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ຮູບທີ 7-2-2 ສະແດງແຜນວາດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມຫຍາບ ໝາຍເຖິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນໄລຍະສັ້ນໆ (ປົກກະຕິແລ້ວ 2Mm~800Mm). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫຍາບແມ່ນເປັນລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຄົ້ນຄວ້າ tribology.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງຕົວກໍານົດການປະເມີນຜົນເພື່ອສະແດງເຖິງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (ເບິ່ງຮູບ 7-2-2), ຊຶ່ງໃນນັ້ນສິ່ງທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນ: ເກາະ deviation ເລກຄະນິດຂອງ contour (ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ contour skew), ໄດ້. 10 ຈຸດຄວາມສູງເຮືອນຂອງ roughness ກ້ອງຈຸລະທັດ (ຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງຜົນລວມຂອງສະເລ່ຍຂອງຫ້າ contour ສູງສຸດຂອງ contour ສູງສຸດແລະສະເລ່ຍຂອງຫ້າ contour peak valleys ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ), ແລະຄວາມສູງ contour ສູງສຸດ Rmax (ລະຫວ່າງ contour peak ເສັ້ນເທິງແລະ. ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງຮ່ອມພູ) ), ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍ Sm (ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍຂອງຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ contour contour), ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍ S (ໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍຂອງ contour unimodal ໄລຍະຫ່າງ), ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວສະຫນັບສະຫນູນ contour (ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວສະຫນັບສະຫນູນ contour ກັບຄວາມຍາວຂອງຕົວຢ່າງ) . ສໍາລັບຄວາມຫມາຍຂອງແຕ່ລະພາລາມິເຕີ, ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB 3503-83. ນອກຈາກນັ້ນ, ການບິດເບືອນສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນຂອງ contour ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະເມີນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
ໃນບັນດາຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງເພື່ອສະແດງເຖິງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຕົວກໍານົດການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເພື່ອປະເມີນຄວາມຫຍາບຂອງ forging ຕາຍແມ່ນ deviation ຕົວເລກສະເລ່ຍຂອງ contour (ເກາະ) ແລະຄວາມສູງສິບຈຸດຂອງ roughness ກ້ອງຈຸລະທັດ (ຕັນ). ເກາະແມ່ນມັກສໍາລັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ຕາຍ, ແລະລະດັບພາລາມິເຕີທົ່ວໄປຂອງມັນແມ່ນ RaO.% m? 0. Ijzm, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ ⢽ 7? Del 10.
ນີ້ແມ່ນ forging blanks ຜະລິດໂດຍ tongxin ຄວາມແມ່ນຍໍາ forging compamy
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy