ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່
2022-11-18
ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່
forgings ວົງເກຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະມີການບິດເບືອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ carburizing ແລະ quenching. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເກືອ quenching, ການບິດເບືອນ elliptic ຂອງ carburized ແລະ quenched ວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່ forgings ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 2mm, ການບິດເບືອນ warp ແລະ taper ສາມາດຄວບຄຸມພາຍໃນ 1mm, ແລະ bearing ໄດ້. ຄວາມອາດສາມາດແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ forgings ວົງແຫວນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ໂຄງສ້າງຂອງວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່ປອມມີລັກສະນະເປັນກໍາແພງບາງໆ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວ (ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ / ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວ), carburizing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບິດເບືອນ quenching, ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ການບິດເບືອນຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຫລັງລໍາດັບ, ຜົນໄດ້ຮັບ. ໃນບໍ່ສະເຫມີພາບຂອບການປຸງແຕ່ງຫລັງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວແລະຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງແຂ້ວວົງ. ສຸດທ້າຍຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການບໍລິການຂອງວົງເກຍ.
1. ການອອກແບບການປຸງແຕ່ງ
ຂະບວນການ forging ວົງເກຍ: forging - ຫຼັງຈາກ forging, tempering - ປ່ຽນເປັນສີ rough - pretreatment tempering - ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີ - ອາຍຸປອມ - ແຂ້ວ hobbing - carburizing quenching, tempering - shot blasting - ສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີ - aging ປອມ - ສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີ - ເກຍ grinding - ສໍາເລັດຮູບ. ຜະລິດຕະພັນ.
2. ບຳບັດ
ຖ້າການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ pretreatment, ໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນ pearlite ແລະ ferrite, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດ bainite ທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຂອງອາກາດບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຢັນແລະຄວາມໄວຂອງຂະຫນາດກາງຂອງນ້ໍາມັນແມ່ນດີກວ່າອາກາດ, tempering ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ soxite tempered ເອກະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຫຼືລົບລ້າງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕົ້ນສະບັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ forging, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວົງແຫວນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນທາງບວກຫຼັງຈາກການ forging ສາມາດປັບປຸງ microstructure forging, ປັບປຸງເມັດພືດ, ແລະ pretreatment tempering ສາມາດເປັນເອກະພາບ microstructure ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງ microstructure carburized quenching ແລະການບິດເບືອນ.
3. ເຕົາເຜົາ Carburizing
superposition ຂອງ forging ວົງ carburized ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງກັບຄວາມຍາວອັດຕາສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນ warpage ແລະການບິດເບືອນ elliptic. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ carburizing, ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາປະເຊີນຫນ້າຂອງວົງເກຍ superimposed ເຢັນຂ້ອນຂ້າງໄວ, ແລະການຫົດຕົວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຮູບຮ່າງ drum ແອວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຕົາເຜົາກ່ອນທີ່ຈະເຢັນເຖິງ 650 âជនຶ, ເກຍແຫວນທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງຢູ່ໃນເຂດອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຮູບຮີເລັກນ້ອຍແລະການບິດເບືອນຂອງ warpage, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ສ້າງຄຸນລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງແອວ.
4. ຂະບວນການ Carburizing
ເສັ້ນທາງຂະບວນການຮັບຮອງເອົາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫມ່, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຫຍາບຂອງເມັດພືດທີ່ເກີດຈາກ carburizing ໄລຍະຍາວຂອງ 20CrMnMo. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂະບວນການ quenching ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການວັດແທກ, ແກ້ໄຂແລະກວດພົບການບິດເບືອນຫຼັງຈາກ carburizing. ອຸນຫະພູມຂອງ carburizing ສູງຂື້ນໄວຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຂື້ນຫຼາຍ, ແລະ superposition ຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເພີ່ມອຸນຫະພູມ. Carburizing ຕ້ອງອອກຈາກເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຖ້າ 760 â¢ຫບໍ່ອອກຈາກເຕົາອົບ, ຊັ້ນ infiltration ຈະສ້າງການປ່ຽນແປງໄລຍະບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຊິ່ງຈະຜະລິດໂຄງສ້າງ martensite quenched ໃນດ້ານຮອງ, ເພີ່ມປະລິມານສະເພາະ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນມີຄວາມກົດດັນ tensile. ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ, ໃນເວລາທີ່ forgings ເຫຼັກ 20CrMnMo ຖືກວາງໄວ້ໃນຂຸມເຢັນຊ້າ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮອຍແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໂຄງສ້າງ martensite quenched ຈະເພີ່ມການບິດເບືອນ carburizing. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງ carburizing, insulation 650â ¢ º ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ eutectic ເປັນເອກະພາບ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນແລະກະກຽມສໍາລັບການ quenching.
5. ການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກ carburizing
ສໍາລັບສື່ມວນຊົນເກືອ, ມີຄວາມສໍາພັນສັດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງການບິດເບືອນ carburizing ແລະການບິດເບືອນ quenching. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການບິດເບືອນ elliptic quenching ເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ~ 50% ບົນພື້ນຖານຂອງການບິດເບືອນ carburizing. ໃນຄວາມຫມາຍ, ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ carburizing ສາມາດຄວບຄຸມການບິດເບືອນຫລັງການດັບໄຟໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຫາກວ່າຮູບໄຂ່ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ carburizing, ມັນຄວນຈະຖືກແກ້ໄຂ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງວົງເກຍຕໍ່າ, ເຊັ່ນ: 280 â¢, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວົງເກຍແມ່ນສູງ, ແລະເຂດ elastic ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ເຂດ elastic ຈະຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແກ້ໄຂຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຜົນກະທົບການແກ້ໄຂແມ່ນດີກວ່າເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 550 â¢, ເຂດ elastic ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຫຼັງຈາກ carburizing ແລະການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ, ການບິດເບືອນຈະບໍ່ຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກ quenching, ແລະການສະສົມຂອງ quenching distortion ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການແກ້ໄຂຫລັງ carburizing.
6, quenching furnace
ຄວາມຮ້ອນຂອງໃບຫນ້າເທິງແລະຕ່ໍາຂອງແຫວນເກຍ forging ບໍ່ສົມດູນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໃບຫນ້າເທິງແມ່ນໄວໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ. ເບິ່ງຮູບທີ 7 ສໍາລັບແຜນວາດ schematic ຂອງການບິດເບືອນເກືອ - quenching. ການບິດເບືອນແມ່ນການວັດແທກຫຼັງຈາກ carburizing. ກົດລະບຽບຂອງ furnace loading ວົງແຂ້ວແມ່ນວ່າວົງແຂ້ວເທິງຂອງປາຍເທິງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າວົງຂອງແຂ້ວເທິງສຸດຕ່ໍາ, ແລະ pads ລະຫວ່າງວົງຂອງແຂ້ວແມ່ນແຍກອອກ. ເບິ່ງຮູບທີ່ 8 ສໍາລັບ quenching loading furnace. furnace quenching ໄດ້ຖືກປັບຕາມການບິດເບືອນຫຼັງຈາກ carburizing, ແລະມູນຄ່າ taper ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ carburizing ແອວ drum ລັກສະນະໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນວົງແຂ້ວດຽວ. ການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບຮ່າງ drum ແອວ carburized, ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຢັນ quenching ເກືອລະຫວ່າງເທິງແລະຕ່ໍາສຸດ taper ແລະ carburized ແອວ drum taper ຊົດເຊີຍ, ເພື່ອບັນລຸການບິດເບືອນ taper ຂະຫນາດນ້ອຍ.
7. ຂະບວນການ Quenching ແລະ tempering
ການຂະຫຍາຍເວລາຖືແມ່ນເທົ່າກັບໄລຍະ disguised ເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ quenching ແລະເພີ່ມທະວີການບິດເບືອນ quenching. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ austenitizing ໄດ້ຖືກເລືອກໃຫ້ຖືຢູ່ທີ່ 830 ⢠សម្រាប់រយៈពេល 4 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ໍາມັນ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດກາງ saltpeter ແມ່ນສູງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, graded isothermal quenching ເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນ martensite ດ້ານໃນອາກາດ, cooling ຊ້າ, workpiece quenching ການບິດເບືອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຈຸດລະລາຍຂອງ KNO3 NaNO2 ໄນເຕຣດແມ່ນ 145 â¢, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຂອງໄນເຕຣດແມ່ນ 160 ~ 180 âຶະ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນແຂງແຮງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເກືອເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 200 ~ 220 âជន, ແລະເນື້ອໃນນ້ໍາໄດ້ຖືກປັບເປັນ 0.9%, martensite ບວກກັບຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ bainite ຕ່ໍາແລະຈໍານວນ ferrite acicular ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງວົງເກຍ. . ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຫຼັກໃນຂະນະທີ່ຜະລິດການບິດເບືອນຂັ້ນຕ່ໍາ.
forgings ວົງເກຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະມີການບິດເບືອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ carburizing ແລະ quenching. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເກືອ quenching, ການບິດເບືອນ elliptic ຂອງ carburized ແລະ quenched ວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່ forgings ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 2mm, ການບິດເບືອນ warp ແລະ taper ສາມາດຄວບຄຸມພາຍໃນ 1mm, ແລະ bearing ໄດ້. ຄວາມອາດສາມາດແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ forgings ວົງແຫວນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ໂຄງສ້າງຂອງວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່ປອມມີລັກສະນະເປັນກໍາແພງບາງໆ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວ (ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ / ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວ), carburizing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບິດເບືອນ quenching, ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ການບິດເບືອນຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຫລັງລໍາດັບ, ຜົນໄດ້ຮັບ. ໃນບໍ່ສະເຫມີພາບຂອບການປຸງແຕ່ງຫລັງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວແລະຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງແຂ້ວວົງ. ສຸດທ້າຍຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການບໍລິການຂອງວົງເກຍ.
1. ການອອກແບບການປຸງແຕ່ງ
ຂະບວນການ forging ວົງເກຍ: forging - ຫຼັງຈາກ forging, tempering - ປ່ຽນເປັນສີ rough - pretreatment tempering - ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີ - ອາຍຸປອມ - ແຂ້ວ hobbing - carburizing quenching, tempering - shot blasting - ສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີ - aging ປອມ - ສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີ - ເກຍ grinding - ສໍາເລັດຮູບ. ຜະລິດຕະພັນ.
2. ບຳບັດ
ຖ້າການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ pretreatment, ໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນ pearlite ແລະ ferrite, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດ bainite ທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຂອງອາກາດບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຢັນແລະຄວາມໄວຂອງຂະຫນາດກາງຂອງນ້ໍາມັນແມ່ນດີກວ່າອາກາດ, tempering ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ soxite tempered ເອກະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຫຼືລົບລ້າງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕົ້ນສະບັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ forging, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວົງແຫວນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນທາງບວກຫຼັງຈາກການ forging ສາມາດປັບປຸງ microstructure forging, ປັບປຸງເມັດພືດ, ແລະ pretreatment tempering ສາມາດເປັນເອກະພາບ microstructure ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງ microstructure carburized quenching ແລະການບິດເບືອນ.
3. ເຕົາເຜົາ Carburizing
superposition ຂອງ forging ວົງ carburized ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງກັບຄວາມຍາວອັດຕາສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນ warpage ແລະການບິດເບືອນ elliptic. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ carburizing, ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາປະເຊີນຫນ້າຂອງວົງເກຍ superimposed ເຢັນຂ້ອນຂ້າງໄວ, ແລະການຫົດຕົວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຮູບຮ່າງ drum ແອວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຕົາເຜົາກ່ອນທີ່ຈະເຢັນເຖິງ 650 âជនຶ, ເກຍແຫວນທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງຢູ່ໃນເຂດອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຮູບຮີເລັກນ້ອຍແລະການບິດເບືອນຂອງ warpage, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ສ້າງຄຸນລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງແອວ.
4. ຂະບວນການ Carburizing
ເສັ້ນທາງຂະບວນການຮັບຮອງເອົາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫມ່, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຫຍາບຂອງເມັດພືດທີ່ເກີດຈາກ carburizing ໄລຍະຍາວຂອງ 20CrMnMo. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂະບວນການ quenching ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການວັດແທກ, ແກ້ໄຂແລະກວດພົບການບິດເບືອນຫຼັງຈາກ carburizing. ອຸນຫະພູມຂອງ carburizing ສູງຂື້ນໄວຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຂື້ນຫຼາຍ, ແລະ superposition ຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເພີ່ມອຸນຫະພູມ. Carburizing ຕ້ອງອອກຈາກເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຖ້າ 760 â¢ຫບໍ່ອອກຈາກເຕົາອົບ, ຊັ້ນ infiltration ຈະສ້າງການປ່ຽນແປງໄລຍະບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຊິ່ງຈະຜະລິດໂຄງສ້າງ martensite quenched ໃນດ້ານຮອງ, ເພີ່ມປະລິມານສະເພາະ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນມີຄວາມກົດດັນ tensile. ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ, ໃນເວລາທີ່ forgings ເຫຼັກ 20CrMnMo ຖືກວາງໄວ້ໃນຂຸມເຢັນຊ້າ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮອຍແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໂຄງສ້າງ martensite quenched ຈະເພີ່ມການບິດເບືອນ carburizing. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງ carburizing, insulation 650â ¢ º ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ eutectic ເປັນເອກະພາບ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນແລະກະກຽມສໍາລັບການ quenching.
5. ການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກ carburizing
ສໍາລັບສື່ມວນຊົນເກືອ, ມີຄວາມສໍາພັນສັດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງການບິດເບືອນ carburizing ແລະການບິດເບືອນ quenching. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການບິດເບືອນ elliptic quenching ເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ~ 50% ບົນພື້ນຖານຂອງການບິດເບືອນ carburizing. ໃນຄວາມຫມາຍ, ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ carburizing ສາມາດຄວບຄຸມການບິດເບືອນຫລັງການດັບໄຟໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຫາກວ່າຮູບໄຂ່ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ carburizing, ມັນຄວນຈະຖືກແກ້ໄຂ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງວົງເກຍຕໍ່າ, ເຊັ່ນ: 280 â¢, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວົງເກຍແມ່ນສູງ, ແລະເຂດ elastic ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ເຂດ elastic ຈະຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແກ້ໄຂຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຜົນກະທົບການແກ້ໄຂແມ່ນດີກວ່າເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 550 â¢, ເຂດ elastic ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຫຼັງຈາກ carburizing ແລະການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ, ການບິດເບືອນຈະບໍ່ຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກ quenching, ແລະການສະສົມຂອງ quenching distortion ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການແກ້ໄຂຫລັງ carburizing.
6, quenching furnace
ຄວາມຮ້ອນຂອງໃບຫນ້າເທິງແລະຕ່ໍາຂອງແຫວນເກຍ forging ບໍ່ສົມດູນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໃບຫນ້າເທິງແມ່ນໄວໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ. ເບິ່ງຮູບທີ 7 ສໍາລັບແຜນວາດ schematic ຂອງການບິດເບືອນເກືອ - quenching. ການບິດເບືອນແມ່ນການວັດແທກຫຼັງຈາກ carburizing. ກົດລະບຽບຂອງ furnace loading ວົງແຂ້ວແມ່ນວ່າວົງແຂ້ວເທິງຂອງປາຍເທິງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າວົງຂອງແຂ້ວເທິງສຸດຕ່ໍາ, ແລະ pads ລະຫວ່າງວົງຂອງແຂ້ວແມ່ນແຍກອອກ. ເບິ່ງຮູບທີ່ 8 ສໍາລັບ quenching loading furnace. furnace quenching ໄດ້ຖືກປັບຕາມການບິດເບືອນຫຼັງຈາກ carburizing, ແລະມູນຄ່າ taper ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ carburizing ແອວ drum ລັກສະນະໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນວົງແຂ້ວດຽວ. ການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບຮ່າງ drum ແອວ carburized, ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຢັນ quenching ເກືອລະຫວ່າງເທິງແລະຕ່ໍາສຸດ taper ແລະ carburized ແອວ drum taper ຊົດເຊີຍ, ເພື່ອບັນລຸການບິດເບືອນ taper ຂະຫນາດນ້ອຍ.
7. ຂະບວນການ Quenching ແລະ tempering
ການຂະຫຍາຍເວລາຖືແມ່ນເທົ່າກັບໄລຍະ disguised ເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ quenching ແລະເພີ່ມທະວີການບິດເບືອນ quenching. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ austenitizing ໄດ້ຖືກເລືອກໃຫ້ຖືຢູ່ທີ່ 830 ⢠សម្រាប់រយៈពេល 4 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ໍາມັນ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດກາງ saltpeter ແມ່ນສູງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, graded isothermal quenching ເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນ martensite ດ້ານໃນອາກາດ, cooling ຊ້າ, workpiece quenching ການບິດເບືອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຈຸດລະລາຍຂອງ KNO3 NaNO2 ໄນເຕຣດແມ່ນ 145 â¢, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ຂອງໄນເຕຣດແມ່ນ 160 ~ 180 âຶະ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນແຂງແຮງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເກືອເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 200 ~ 220 âជន, ແລະເນື້ອໃນນ້ໍາໄດ້ຖືກປັບເປັນ 0.9%, martensite ບວກກັບຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ bainite ຕ່ໍາແລະຈໍານວນ ferrite acicular ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງວົງເກຍ. . ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຫຼັກໃນຂະນະທີ່ຜະລິດການບິດເບືອນຂັ້ນຕ່ໍາ.
ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງກວດກາ forging
ທີ່ຜ່ານມາ:ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮອຍແຕກຂອງ 65Mn forgings
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy