ຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ forging ສໍາລັບພາກສ່ວນຮູບຮ່າງພິເສດ
2022-12-13
ຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ forging ສໍາລັບພາກສ່ວນຮູບຮ່າງພິເສດ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ມີຮູບຮ່າງດີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງມີພຽງພໍປອມຄວາມອາດສາມາດ forging ອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ. ອີງຕາມການພົວພັນລະຫວ່າງປະລິມານການກົດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ anvil ແລະປະລິມານການເຂົ້າໄປໃນ anvil ໄດ້, ຫົກແຜນການສິລະປະໄດ້ຖືກດໍາເນີນ. ໃນການປິ່ນປົວກ່ອນ simulation, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ່ຽນແປງປະລິມານ, ຂະຫນາດຂອງ flange ສີ່ຫລ່ຽມຂອງ 1050mmX1750mmX750mm, ຂະຫນາດຄໍແມ່ນ: Φ1000mm×680mm ຮູບແບບເປົ່າ, ການອອກແບບ mold, ຂະຫນາດຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ forging, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແບ່ງອອກ. ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແບບຈໍາລອງແລະສ້າງຫນ່ວຍງານແຂງ. ການສ້າງແບບຈໍາລອງ mold: ການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ເລືອກສໍາລັບການກົດໄຮໂດຼລິກ 8400T, ການອອກແບບການປະກອບແບບສາມມິຕິລະດັບ, ແລະການຜະລິດຕົວຈິງຂອງການປະກອບ, ເລືອກເຫຼັກ 42CrMo4, forging ຮ້ອນກອບເປັນຈໍານວນປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາເມື່ອຍແລະອຸນຫະພູມ deformation.
ນັບຕັ້ງແຕ່ມະຫາຊົນແລະປະລິມານຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ forged ໂດຍ shaft roller grinding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທີ່ໃຊ້ເວລາການ forging ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະມານວ່າອຸນຫະພູມ forging ຂອງເປົ່າຍັງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຂອງການ forging ຢາງ, ນັ້ນແມ່ນ, ໄດ້. ອຸນຫະພູມໃນຕອນຕົ້ນຂອງການຜະລິດແມ່ນ 1200â. ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ເບື້ອງຕົ້ນວ່າອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຕັດໄມ້ແລະການຕາຍຄືນແມ່ນ 500â ¢ . ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງເປົ່າໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງຕາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ຢ່າງຕັ້ງໃຈເປັນ 550â โ ະ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮົ່ວໄຫລແລະເຄື່ອງມືຊ່ວຍອື່ນໆແມ່ນ 300 º.
ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນ 8400T ກົດໄຮໂດຼລິກ, ອັດຕາຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນ 22mm / s ອີງຕາມຕົວກໍານົດການແລະການປະຕິບັດຂອງຫນັງສືພິມ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທັງຫມົດເປັນຂະບວນການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ແນະນໍາຂອງລະບົບແມ່ນ 0.3.
ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມສູງທີ່ຈະກົດດັນລົງຫຼັງຈາກທີ່ເປົ່າສໍາເລັດແມ່ນປະມານ 300 ມມ, ຂະບວນການ forging ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍແຖວ forging ທໍາອິດ. ອີງຕາມການສໍາເລັດຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ຄວາມສູງຂອງຫວ່າງເປົ່າຂ້າງເທິງຕາຍແມ່ນປະມານ 750mm, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງ anvil ທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການ forging ແມ່ນ 0.67 ~ 0.77, ສະນັ້ນປະລິມານການ anvil ທີ່ດີກວ່າແມ່ນ 750 (0.67 ~ 0.77) -( 502.5~577.5)ມມ. ແຕ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງ anvil ຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.5 ~ 0.8, ສະນັ້ນປະລິມານຂອງ anvil ແມ່ນລະຫວ່າງ 375 ~ 600mm. ເພື່ອຊອກຫາຂະບວນການ forging ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພາກສ່ວນ forging ພິເສດ, ແຜນການຂະບວນການໄດ້ຖືກປັບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບໃນຂະບວນການຂອງ simulation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ມີຮູບຮ່າງດີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງມີພຽງພໍປອມຄວາມອາດສາມາດ forging ອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ. ອີງຕາມການພົວພັນລະຫວ່າງປະລິມານການກົດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ anvil ແລະປະລິມານການເຂົ້າໄປໃນ anvil ໄດ້, ຫົກແຜນການສິລະປະໄດ້ຖືກດໍາເນີນ. ໃນການປິ່ນປົວກ່ອນ simulation, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ່ຽນແປງປະລິມານ, ຂະຫນາດຂອງ flange ສີ່ຫລ່ຽມຂອງ 1050mmX1750mmX750mm, ຂະຫນາດຄໍແມ່ນ: Φ1000mm×680mm ຮູບແບບເປົ່າ, ການອອກແບບ mold, ຂະຫນາດຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ forging, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແບ່ງອອກ. ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແບບຈໍາລອງແລະສ້າງຫນ່ວຍງານແຂງ. ການສ້າງແບບຈໍາລອງ mold: ການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ເລືອກສໍາລັບການກົດໄຮໂດຼລິກ 8400T, ການອອກແບບການປະກອບແບບສາມມິຕິລະດັບ, ແລະການຜະລິດຕົວຈິງຂອງການປະກອບ, ເລືອກເຫຼັກ 42CrMo4, forging ຮ້ອນກອບເປັນຈໍານວນປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາເມື່ອຍແລະອຸນຫະພູມ deformation.
ນັບຕັ້ງແຕ່ມະຫາຊົນແລະປະລິມານຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ forged ໂດຍ shaft roller grinding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທີ່ໃຊ້ເວລາການ forging ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະມານວ່າອຸນຫະພູມ forging ຂອງເປົ່າຍັງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຂອງການ forging ຢາງ, ນັ້ນແມ່ນ, ໄດ້. ອຸນຫະພູມໃນຕອນຕົ້ນຂອງການຜະລິດແມ່ນ 1200â. ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ເບື້ອງຕົ້ນວ່າອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຕັດໄມ້ແລະການຕາຍຄືນແມ່ນ 500â ¢ . ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງເປົ່າໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງຕາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ຢ່າງຕັ້ງໃຈເປັນ 550â โ ະ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮົ່ວໄຫລແລະເຄື່ອງມືຊ່ວຍອື່ນໆແມ່ນ 300 º.
ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນ 8400T ກົດໄຮໂດຼລິກ, ອັດຕາຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນ 22mm / s ອີງຕາມຕົວກໍານົດການແລະການປະຕິບັດຂອງຫນັງສືພິມ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທັງຫມົດເປັນຂະບວນການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ແນະນໍາຂອງລະບົບແມ່ນ 0.3.
ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມສູງທີ່ຈະກົດດັນລົງຫຼັງຈາກທີ່ເປົ່າສໍາເລັດແມ່ນປະມານ 300 ມມ, ຂະບວນການ forging ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍແຖວ forging ທໍາອິດ. ອີງຕາມການສໍາເລັດຂອງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ຄວາມສູງຂອງຫວ່າງເປົ່າຂ້າງເທິງຕາຍແມ່ນປະມານ 750mm, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງ anvil ທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການ forging ແມ່ນ 0.67 ~ 0.77, ສະນັ້ນປະລິມານການ anvil ທີ່ດີກວ່າແມ່ນ 750 (0.67 ~ 0.77) -( 502.5~577.5)ມມ. ແຕ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງ anvil ຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.5 ~ 0.8, ສະນັ້ນປະລິມານຂອງ anvil ແມ່ນລະຫວ່າງ 375 ~ 600mm. ເພື່ອຊອກຫາຂະບວນການ forging ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພາກສ່ວນ forging ພິເສດ, ແຜນການຂະບວນການໄດ້ຖືກປັບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບໃນຂະບວນການຂອງ simulation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ທີ່ຜ່ານມາ:ວິທີການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ forging blanks?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy