ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ Gear Forgings

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ Gear Forgings

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືປອມs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ: ຄວາມແຂງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການ forgings ເກຍໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນໄວ, ງ່າຍດາຍແລະບໍ່ທໍາລາຍ forgings, ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກວ່າມູນຄ່າຄວາມແຂງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ infer ຄຸນສົມບັດກົນຈັກອື່ນໆ. ການກໍານົດມູນຄ່າຄວາມແຂງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈະໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງ forgings, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານ.

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງ forgings, ນອກຈາກມູນຄ່າຄວາມແຂງ, ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດກົນຈັກອື່ນໆຍັງຕ້ອງໄດ້ລະບຸໄວ້:

1. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຫຼັກແມ່ນປະສົມປະສານເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ສໍາລັບການ forgings ໂຄງສ້າງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບຫນຶ່ງຄັ້ງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເງື່ອນໄຂຄວາມປອດໄພ, ແນໃສ່ຄວາມທົນທານສູງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກົນຈັກຫຍາບແລະຫນັກ, ມີອາຍຸການບໍລິການສັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ torsional) ແມ່ນປະຕິບັດຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ບົດບາດຂອງຄວາມທົນທານໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ mold ແລະການແຕກຫັກແມ່ນຖືກລະເລີຍ, ແລະຊີວິດການບໍລິການແມ່ນບໍ່ດົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ forgings ຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນແລະວິເຄາະ, ແລະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ forgings ຄວນຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດ.

2. ຈັດການຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ, ແລະພວກມັນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ (ລວມທັງສະພາບຫນ້າດິນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແລະສະພາບຄວາມກົດດັນ). ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງ forgings ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໄຈຂະຫນາດແລະຜົນກະທົບ notch, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຕ້ຕອບກັບ forgings ອື່ນໆ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນບັນດາສາມດ້ານນີ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງແຖບທົດສອບກ້ຽງຂອງອຸປະກອນການແມ່ນສູງ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງວັດຖຸຕົວຈິງອາດຈະຕ່ໍາຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບບາງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະກໍານົດຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດກົນຈັກໂດຍອີງໃສ່ຜົນຂອງການທົດສອບ simulation.

3. ການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ. ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການທົດລອງແລະການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືແມ່ທ້ອງ, sprockets ລະບົບຕ່ອງໂສ້, ລູກປືນແລະວົງແຫວນ, ແລະເກຍສາຍສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ) ບັນລຸການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຊີວິດການບໍລິການສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງລູກຄວນຈະເປັນ 2HRC ສູງກວ່າວົງແຫວນ, ແລະຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງເກຍຂັບລົດຂອງເພົາຫລັງຂອງລົດຄວນຈະເປັນ 2-5HRC ສູງກວ່າຂອງບ່ອນນັ່ງເກຍຂັບເຄື່ອນ. ເມື່ອເຫຼັກດຽວກັນຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ວິທີດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄູ່ friction ທີ່ມີຄວາມແຂງດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ.

4. ສໍາລັບ forgings ພື້ນຜິວແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫຼັກແລະຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງຂອງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: carburizing ແລະ quenching, carbon-nitrogen co-quenching, nitriding, induction quenching, ແລະອື່ນໆ) ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຖືກແກ້ໄຂ, ຫຼັກຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫຼັກແລະຫນ້າດິນບັນລຸສະພາບທີ່ກົງກັນທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຊີວິດການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫຼັກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເຂດການປ່ຽນແປງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງແຫຼ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງໃນການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ; ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫຼັກແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ດ້ານການບີບອັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຊີວິດຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນບໍ່ດົນ.